PDF《全混流浸 出 钒渣焙 烧 熟料 实验研 究》

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9 6年毕业 于昆明理工 大学有色冶金专业 , 工程师. 现从事 钒冶金工 程技术 工作. 已在有 关刊物上发 表论文8篇 . 收稿日期

2 0

0 4 .

0 1 .

2 9 维普资讯 http://www.cqvip.com 第 3期 王小江全混流浸出钒 渣焙烧熟料 实验研究・33・3实验 条件 新水―_.{一_(排人混液灌)Ll(浸出液)卜lllll卜一kI(新水).― 操作 S k ( 进入 k + 1步操作 ) s

0 ( 焙烧熟料 ) ― _ . J I I U 浸出残渣)一n级 逆流浸出浸出液S一浸出渣 图l错流和逆流浸出物料 示意 图Fig.1Scheme o f ma t e r i a l l e a c l l i n g w i t h C r o s s f lo w p r o c e s s a n d c o u n t e r f l o w p r o c e s s

3 .

1 实验原 料浸出实验 所用 焙 烧熟 料取 自攀钢 攀宏 公司V20车间 焙烧 炉 出料 口 ,混匀 后分 析得知其 中含 钒 总量 O w)

5 .

7 9 %、 S V

5 .

0 o %;

实验用 水 为普 通 自来水 .

3 .

2 实验 设备恒温水浴锅(AY一2型 ) , 温度范围:室温~95oC(攀枝花地 区沸水温度) ;

真空泵( z X一 2型) , 最大相对 真空 度:

0 . o

9 5 MP a( 实验过 程中真空度

0 .

0 3

5 ~

0 .

0 4

5 MP a ) ;

烘箱(

1 0

1 ― 2型) , 最高使用 温度

1 6 0℃( 实验过 程 中使用温度

1 0 0℃) .

3 3 实验 方法 丑图2a浸出实验在恒温水浴条件下进行 ,通过真空抽 滤进行 固液分离 . 浸 出液计量并分析含钒量 ;

残渣称 重,并测定

1 0 0℃下烘干 4h失重量 , 然后分析成分 , 从而计算相关指标 .

4 实验结果及分析每次取200g焙烧 熟料,在不 同条件下 进行一次全混 流浸出.4.1液/ 固比 实验 条件:熟料加入 到盛 水烧 杯中,常温 下 浸泡

4 h ( 不搅拌) 后抽滤 , 分别取液固质量 比0.

5、

1、

2、

3、5(相应水量为100ml、200ml 、

4 0

0 m l 、

6 0

0 m l 、

1 0

0 0 m1 ) , 实验 结果 如图2所示 . \ 删抽(,)潮O.51.52.53.54.5液固质量 比图2b图2一次全混流浸出过 程 中液 固 比对 浸出效果的影响Fig.2nl e e f f e c t o f h q u i d t o s o l i d r a t i o t o l e a c h i n g r e s u l t i n o n e - - s t a g e t o t a l l y mi x e d f l o w p r o c e s s . 从图2数据 可 以看 出,浸出后 残渣持液量基 本 不变( 折合 干基 含水量

1 7 %~

1 7 .

5 %) , 说 明残渣 为不 可压缩 滤饼 , 抽滤压 差仅影 响过滤速 度,在此后 的 实验 中不考虑压差波动的影 响.图2a中各 曲线的 走势在液固比为 2以 后趋 缓,在液固比大于 3之后变化 不 明显 .说明此实验 条件下,液固比为 3即可达到较好 的浸 出效果 .

4 .

2 时间常温(

2 5 o c ) 下,保持液 固比为

3 , 分别控制浸 出bo\ 嘲鼗期时间( mi n , 从 加水到开始抽滤) 为

3、

5、1O、3O、

60、

90、

150、

240、360.实验结果如图 3所示. 从图3看 出 ,当静 态浸泡时间 超过

9 0 mi n后,对浸 出效果的影响趋缓 , 浸出率不再明显上升 , 可以认为,在这 种浸出条件 下,浸泡90m i n后,熟料中可 溶钒盐与液 相 中溶 解 的钒 盐接 近平 衡.4.3浸出温 度在恒温水 浴槽 内进 行 了温 度 实验 ,保持液固比为3,浸泡时 间60m i n , 研究了不 同 温度 (

3 0 o c,

5 0 o 【 = , 维普资讯 http://www.cqvip.com 铁台金2OO4年 《 哥毛O60120I80240300360浸泡时间, | i n 围3浸泡 时间对浸 出效果 的影 响Fig.3Theeffectofleachtime t o l e a c h i n g r e s u l t

7 O ℃ , 踟oc.90oC)下的浸 出 效果 . 结 果见 图4,3050温度/ ℃