编辑: 飞鸟 | 2019-04-15 |
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9 0 固4浸出过程 中浸泡温 度对浸 出效果 的影响 F i g .
4 T h e e f f e c t l e a c h t e mp e r a t u r e t e l e a c h i n g r e s u l t 从图4可以看出, 浸泡温度从
3 0℃提 高到
9 5 o c 后,浸出率从
9 2 .
8 %提 高到
9 7 .
8 %, 可见 , 升高 温度 可促进钒盐的溶解 , 对浸出有利.
4 .
4 温 度一 时 问交互 影响 保持液固比为
3 , 于
50、
60、
80、95qC下进行了浸 泡时间实验, 实验时间为
5 、 l
0 、
1 5 、
2 5 、
4
0、
6 0r a i n . 结果见图5.95
90 蓬彗e5BO750l02030405O60浸泡时f f f j m l n 围5操作量度一 浸 泡时 间对浸 出效 果的影响 v l g .
5 e t r e c t o f o p e r a t i o n t emp e r a t u r e a d d e d l e a c h t i me L o l e a c h in g m u n 从图 5可以看 出, 温度提高后 , 可较快 的达到 平衡 , 因此 , 适 当提高操 作温度对浸 出操作 是有利 的 .此外 , 图 5中几条曲线 的尾部(
6 0 Ⅱ 血) 位置变化 不大, 说 明浸 出温度对表观平衡点影响不 明显 , 可见,可溶钒盐的水溶过程 的热效应较小 .
4 .
5 搅拌条件一 时间保持 液固比为
3 ,浸 出温度
5 0℃ ,搅拌 转速 ( Wi n ) 分 别为
0 、
3 0 、
6 0 、
1 0
0 、
1 5
0 , 浸 出时间 ( m l n ) 控制 为
5、IO、
15、
25、
40、6o,浸出效果如图 6所示.
9 7
92 蠢壬87粥82770L02030405D60浸泡时间『 m 囤 6浸 出时 间殛搅拌条 件对浸出效果 的影响 F i g . 6T h e e f f e c t o f l e a c ht im e a d d e d s t i r r in gc o n d i t i o nt o l e a c h i n g r e s u l t 从图 6可 以看 出, 在浸 出前期随着搅 拌强度 的 增大 , 浸 出率有所上升 , 随着 时间的延长 , 这 种上升 趋势减缓 ,说 明搅拌条件对于此传 质过程有一定的 强化效果 .图 中搅拌转~ g ( r p m ) 为
60、
100、15O的三 条曲线距离很近 ,说明提高转速并 不能有效 的进一 步强 化传质 , 这 三条 曲线 的尾 部(
4 0 m i n以后) 较平 坦,说明搅 拌条件下能更快接近表观平 衡点 ,
4 .
6 搅拌条件一 温度 固定 条件 为:液固 比3,浸出时间 l
0 a f i n, 分别 控制水裕温 度(为
30、
50、
70、8O、95,搅拌转速 ( Wm) 为
0、
30、
60、1OO、150,该条件下 的浸 出率 变化 如图 7所示 .
3 O
5 0
7 0
9 O 浸}}I滴度, ℃ 囤 7搅拌强度 和浸出温度对浸 幽章的影 响Fig.7T h e e f f e c t o f s t i r r i n gi n t e n s i t y a d d e dl e a c ht e mp e r a t u ~ t o r e a c h i n gl a t e ∞ 帅帅 舳的蚰肋卸 m
0 8
7 6
5 4
3 2
9 9
9 9
9 9
0 0 .毒.维普资讯 http://www.cqvip.com 第 3期 n = / J ~ 江全混流浸出钒渣焙烧熟料实验研 究・35・从图7可 以看 出,提高浸 出温 度和搅拌转速同样可 以促进浸 出,而温度超过
8 O℃后,各条 曲线的 上 升趋 势减缓,说明再升温 效果 不 明显 .在8O℃以上,搅拌转速( r p m ) 为3O、
60、
100、150的浸 出率 相当 接近 , 说 明此 时 只要稍 加搅 拌即可保 证浸出效 果.4.7熟料 品位 采用不 同批 次熟料进行了浸 出实验 , 固定液 固 比为
3 , 浸出温度80cI=,搅拌转速30rpm, 浸 出时 间30m i n , 熟料中可 溶钒 含量( %) 分别为2.
4、3.
2、4-
3、5.O、5.9…709.0(其中品位 为5.O%和
5 .
9 %的为 现场 所取熟料样品、其 余 为实 验室按不同的 精钒渣、返渣质 量 比配 置 的焙 烧料经马 弗炉 煅 烧所 得) . 实验 结果如图8所 示.lOO98