PDF《石煤提钒 的 几种 新工 艺》

9 8 6年 以后 , 国际上钒的供 销形 势有了变 化,各地又开始恢复和新 建石煤提 钒厂 , 目前全 国的石煤 提钒 厂 约有

2 0多家 , 年生产能力约

2 8

0 0 t .近 两年 来又由于钒价下跌,不少石煤 提钒厂处于困难状态.由于石煤 中的钒 主要 赋存 于粘土 矿物中, 通 过氧化钠化焙烧 易将 其转化为可溶状 态,用水浸 出焙砂便可获得含钒溶液 . 从 含钒 溶液中制得粗钒 、 粗钒 精制获得精钒 . 大多数 石 煤钒 厂都 采用该T艺 流程(阿1)稀钒(Vt

0 s >

9 8

5 ==|I 图1石煤提钒的传统工艺流程 该流程的主要技术经济指 标为 : 平 窑焙烧 转浸率

5 5 , 酸浸回收率 约98,萃取率≥9

9 , 反 萃率约

9 5 , 沉 偏钒 酸铵回收率 约99,灼烧回收率约

9 8 , 总回收率约

5 0 . 由于在焙烧 时不加任何外 加剂 , 使该工 艺的 生产成本较 传统工艺 降低

2 o ~2

5 . 同时 , 避免了老工 艺中平 窑含氯、 氯化氢烟气 对环境的污染 , 含钒废水的排 放量也大大减一32一少,由于废 渣不含盐,有利 于作建筑 材料 的原 料.图3无盐焙烧一萃取法提钒工艺流程

3 . 酸 浸一 中间 盐 法提 钒I艺浙江化 工研 究院通过几 年试验研究 , 提出了石煤沸 腾燃烧灰渣 ( 或石煤) 酸浸一 中间盐法提钒新 工艺.1

9 8 8年在建德县建成5t/a中试 生产 线.1989年 3月开始运行 ,

1 9

8 9 年12月通过 专家鉴定,其工艺流程 如图4半工 业试 验 获得 的 主要技 术经 济 指标 为:五氧化 二钒浸 出率9

3 .

6 9 , 中间盐回收 率99.07,萃取率98.10,反 萃取率98.16,偏钒酸铵沉淀率99.O,五氧化二钒总回收率>

8

0 %. 产 品质量符合冶金

9 8级要求,每吨产品耗 硫酸

3 0 .

4 6t , P

7 .

5 k g , T B P

6 0 k g. 煤油

6 0 k g, 氨水9 .

0 9 t , 蒸汽

2 o t , 电8000kwh, 付 产铵 明矾

4 8 t .生产成本~3万 元/t.维普资讯 http://www.cqvip.com . 由口― '

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5 图4酸漫 一中间盐法 提钒工艺流程

四、 石煤提钒技术的其 它试验研究 除了采用平 窑及 沸腾 炉 进行 含钒 石煤的氧化钠化焙烧外,还进行过在竖炉和回转窑中进 行石煤加盐焙 烧的试验,试验 所获得的技术指标与平窑相似 . 但 用竖炉焙烧时 , 操作 条件不易控制 , 转化率不 稳定 , 劳动条件也较 差.故未 在生产中应 用.回转 窑 广泛 用于钒渣的钠 化焙 烧.由于 石 煤含 二氧化硅较 高,在焙 烧过程中易生 产熔 体形成 硅束 缚 ,影响钒 的转化. 也给操作带来困难 . 故回转窑也不适 于作为石煤 加盐 焙烧的设备 . 河 南淅…县化肥厂与河南煤研所等单位 合作 , 进行 过在侧 燃式隧道窑 中进行含 钒石煤氧化钠化焙烧的试验研究并建成了年产20tV. O 的试生产装置],焙烧转浸率达65(用回收 的稀 酸浸出).五氧化二钒 的总 回收率 约jj.在提钒工艺方面.还进行过钙法焙 烧一碱浸一 萃取 法提钒试验口,空白焙 烧一 碱浸提钒试验'

,硫酸法焙烧一水浸一萃取法提钒试验及从水浸液中用石灰一 碳铵法生产精钒的试验 : 等.上述 试验研究,个别也进 行过现场试 验,但大多数仅 限于 试验 室工 作,故不在此赘述 . 参考 资料 [

1 ] 牛红 兵等. 煤 炭加工 利用 ,