PDF《旋转窑 毛害》

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0 (, 反应 时 间为

6 0 r a i n .矿石 粒径 减 小转 化率 略为增大 . 考 虑矿 石 的粉 碎 成本 和废 气 含尘 率,矿石 粒度以1j0~292m比较适 宜从实验数据 看,转化率 较加盐 作者简介 : 邹晓勇,30岁 . 讲师主要 从事无机 盐 新工 艺 的研 究 和开发 、 已发 表论文6篇 . 髋『~黻焙一煤散石.维普资讯 http://www.cqvip.com 邹晓 勇石煤钒 矿无 盐焙烧过程和 设备 的研 究33焙烧 法(转化率为

5 O ~6

5 ) 低,据分析 认为是 矿石中的一部 分钒以尖 晶石(VO. -F e ! O. ) 形态存在.难以氧化 . 在硫 酸溶 液 中也难 以浸 出. 但该工艺 与加 盐焙烧 法 比较 . 每生产1t五氧化 二钒可节 省钠盐添加剂

1 2 ~

1 4 t . 具有更好 的经济 效益 , 而且 焙烧废气对环境的污染大幅度降低.浸出液不含Na.制得 的五氧 化二钒 含钠量低 . 进一 步加工 得到 的钒铁质量也 更好 . 综上分 析.无盐 焙烧工艺 在技 术 和经 济上都是可 行的

2 焙 烧设备 分析 根据实验 中表现 的转化 率对温 度变化敏 感的反 应 特性 和气 固反应 的 自身规律 . 要 求焙烧 设 备温 度 均匀 , 尤其是不 出现局部 高温 以及 传质 状况好 在各 类 型焙烧 设备 中,沸腾炉 能最 大 限度地 满足上要 求.但存在 以下不足之处 : (

1 ) 设备 能耗高 , 石煤 发热 量低难 维持 自热 平衡 , 而 一般 的 中小 型钒 厂不 具 备废热回收的能力 ;

(

2 ) 该焙烧过程反应速率小导致 床径大. 设计和操作难度都大. 设备费也高 ;

(

3 ) 废气 含尘量 高.气固分离任务重 .尤其 是上面的第 (

2 ) 个原因.一般 企业 承担不 了技术开发 费用和技术风 险.现阶段不宜选 用沸腾炉 目前 中小 型钒厂广 泛采用 的是 平窑 . 矿石 粉 碎后 制为 (

8 ~

1 5 )F i l m 的球 再 分批 加人 窑 内焙烧 , 优点 是操 作 弹性 大.技术成熟 . 缺点 是温度不均 匀,物料层 内部温 度高而表面低 . 温 度控制 人为 因素大 , 物料基 本处于静 止状态 , 传质 效 果差 . 生产 强度 为].8~2 .

2 t / ( m ・ a ) .年产lO0t的小 厂.平窑实 际长度为

6 O ~8 O m. 占地 面积很 大.物料进 出窑 和温度 控制 基本 为人 工过 程.劳动强 度很大.生产过程 不稳定 针对这种现状 . 结台精 烧过 程特点 一 提出了采用旋转窑的设想 物料在转窑内处 于翻动状 态,温度较 均匀 . 传 质状 况较 平窑 要好 . 进 出料能方便地实现机械化 . 通过改变喷人的煤或重 油 的量实 现对 温度 的准确 控制,炉内气速 虽 较小 使 传质效 果较沸腾炉 差,但烟气中含尘量 小.现工 厂已有一 台原用 于重 晶石 焙烧 的转 窑.规格为l500tur f

1 *2

4 0

0 0 mm. 有效 内径 为115Omm, 倾 斜度

3 , 无级调速 拟 将该设 备用于石煤钒 矿无盐焙 烧过程 . 对 此进行 了操作 型计算

2 .

1 生产能力沿着物料在窑内的行进方 向. 可分为预热段、 高 温段 和冷却段 , 其 中高温段约 为总 长度 的1/3,根据前述 实验 . 物 料在高 温段 的停 留时 间以 l h为宜 , 则物料在窑 内总停 留时间为

3 h . 窑内容积充填系数一般为20~30,取25.则物料容积为0.25*Z

4 *I .

1 5 . /

4 ―

6 .

2 3 m. 总停 留时间 为3h,则生产 能力为

6 .

2 3 /

3 :2 . O

8 m / h . 据实 测,物料表 观密度为

0 .

9 t / m , 生产 能力 为2.O8*0 .