PDF《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 通用规定》

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80 0.05 0.10 0.15 4.5 垫板 4.5.1 垫板组 * 位置和数量一般应符合下列要求: a. 每个地脚螺栓的近旁至少应有一个垫板组,底座刚度较小或动负荷较大的设备,地脚 螺栓的两侧近旁均应放置垫板组;

无地脚螺栓处的设备主要受力部位亦应放置垫板组. b. 垫板组在放置平稳和不影响二次灌浆的情况下,应尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位. c. 相邻垫板组之间的距离宜为 500~1000mm. * 垫板组由数块垫板堆组成,

4 冶金机械设备安装工程施工及验收规范----通用规定 YBJ201―83 4.5.2 放置在混凝土基础上的垫板,其总承力面积应按下式计算: A=C R Q Q )

2 1 (

100 + 式中: A―垫板总承力面积,mm

2 ;

C―安全系数,可采用 1.5~3,采用座浆法放置垫板或采用无收缩混凝土进行二次灌 浆时,取小值;

1 Q ―采用普通混凝土二次灌浆时为设备及承载物的重量, 采用无收缩混凝土二次灌 浆时为设备重量,kgf;

2 Q ―地脚螺栓紧固力[设备技术文件如无规定,可按附录 D(补充件)确定]的总和, kgf;

R―基础混凝土上的抗压强度,kgf/cm

2 . 4.5.3 垫板的规格一般应根据垫板的总承力面积和垫板组的数量参照附录 E(参考件)选用. 4.5.4 直接放置垫般的混凝土基础表面应进行研磨,其与垫板接触面的接触点应分布均 匀. 4.5.5 采用座浆法放置垫板,座浆混凝土的配置、施工程序及注意事项可参照附录 F (参 考件) . 4.5.6 每一垫板组应尽量减少垫般的块数,一般不宜超过

5 块.平垫板组中,最厚的垫板 应放在下面,最薄垫板应放在中间. 4.5.7 设备找平找正后,每一垫板组应符合下列要求: a. 每一垫板组应放置整齐,每对斜垫板的重量面积应大于垫板面积的 2/3. b. 垫板组伸入设备底座底面的深度应超过地脚螺栓. c.平垫板组宜露出设备底座外缘 10~30mm,斜垫板组宜露出设备底座外缘 10~50mm. d.每一垫板均应被压紧,压紧程度可用手锤轻击垫板,根据响声凭经验检查;

对于 高 速运转、 承受冲击负荷和振动较大的设备, 其垫板与垫板间、 垫板与设备底座间, 用0.05mm 塞尺检查,塞入面积不得超过垫板面积的 1/3. e. 钢垫板组的各垫板应相互点焊牢固. 4.6 二次灌浆 4.6.1 预留地脚螺栓孔、设备底座与基础之间的二次灌浆,应符合 GBJ10―65《钢筋混凝 土工程施工及验收规范(修订本) 》的规定. 4.6.2 灌注时,不得使地脚螺栓歪斜和影响设备的安装精度. 4.6.3 设备底座与基础之间二次灌浆层的厚度应符合设计的规定,如无规定,宜为 50~100mm.

5 清洗和装配 5.1 一般规定 5.1.1 需要在安装现场装配的零、部件以及设备上原已装配的零、部件,如有下列情况之 一者,应进行清洗: a. 包装防护材料不需要保留的;

b. 包装防护材料不能作为润滑剂或掺入润滑剂使用;

c. 包装防护材料可以可以作为润滑剂或掺入润滑剂使用但超过了规定的有效期;

5 冶金机械设备安装工程施工及验收规范----通用规定 YBJ201―83 d. 因运输、保管不善,致使包装防护材料发生变质或零、部件加工面已产生锈蚀、脏污. 5.1.2 对于需要清洗的零、部件,清洗洁净后应涂以规定的润滑剂,必要时应涂以合适的 防锈润滑剂. 5.1.3 对于需要清洗的设备管路应清洗洁净并畅通. 5.1.4 设备表面的防锈油脂可选择下列方法清洗: a. 用金属清洗剂(非离子表面活性剂)清洗;