PDF《铁矿球团膨润土添加剂替代资源的开发研究》

2 试验2.1试验流程 试验流程见图l. 搿;

p砷甲 删球凼埘卜匹l也] 图l试验流程 2.2试验方法 每个试样称取铁精矿4kg,添加剂为外配,一次 混合由人工初混,二次混合在容积为O.015m3锥形 混料机中进行,混料时间为3min,未进行润磨.圆 盘造球机为①800mm、转速为25~35r/min、倾角45 ―50.,成球时间18min,造球水分控制在8%左右. 球径lO一15mm,生球落下试验高度为500衄,生球 抗压采用电子称试压.生球爆裂温度采用动爆和静 爆两种方式测定,动爆在嘶50mm*970mm竖式管 炉中进行,风温可自控调节,每次试样装入50个生 球,静爆在马弗炉中进行,静动爆时间为5min,以生 球爆裂4%所能承受的最高温度为评判.球团焙烧 在卧式管炉中进行,炉膛管径为①120mm* 120Qmm,炉温可自控调节.成品球团矿抗压在5kN 万能压力机上进行…. 2.3实验方案 为了探讨REcT土取代膨润土的可行性,将临 安钠基膨润土、大冶钙基膨润土、大冶钙基改性膨润 土和RECT土进行单独或组合试验,以研究REcT 土在不同的用量时对球团各项技术指标的影响.试 验编号A为基准试样,B、C、D、E分别为临安钠基膨 润土、大冶钙基膨润土、大冶钙基改性膨润土和RE― CT土添加剂方案的序号简称.试验方案见表3. 表3实验方案 万方数据 第3期 田赋等:铁矿球团膨润土添加剂替代资源的开发研究 '了' 2=22225222.522'220 2.4焙烧制度的确定 焙烧时间和焙烧温度是影响球团矿质量的重要 因素,因为铁矿球团是以液相扩散固结为主,液相量 一般为5%一7%,当焙烧温度低于再结晶温度时, 球团矿强度低;

当焙烧温度高于最佳温度时,再结晶 由于Fe:O,分解而受到破坏,强度也低.一般来说, 磁铁精矿球团的焙烧温度在1200―1250℃范围. 合理的高温保持时间是保证再结晶完善的充分条 件,也是保证球团均质的重要因素嵋1.所以,确定 合理的焙烧制度,对改善球团矿质量至关重要. 2.4.1焙烧温度的确定 试验选取编号为E:的生球8份,分别在 1180℃、1190℃、1200℃、1210℃、1220℃、1230℃、 1240℃、1250cc的温度下焙烧30min,并检测成品球 的抗压强度,结果见表4. 由表4可见,该磁铁精矿的最佳焙烧温度为 表4焙烧温度对成品球抗压强度的影响 1200~1220℃,此温区成品球团矿的抗压强度≥ 3500N/个,超过了大型高炉对球团矿强度的要求. 由此可见,焙烧温度偏高或偏低均对球团矿强度产 生不利影响,甚至造成球团矿强度明显下降.综合 考虑,选取1215℃作为最佳焙烧温度. 2.4.2焙烧时间的确定 取D,试样生球5份,分别在1215℃的温度下 焙烧

15、

20、

25、

30、35min,并且对成品球的抗压强 度进行检测,结果见表5. 表5焙烧时间对成品球抗压强度的影响 时间/min

15 20

25 30

35 2549

2843 3517

4506 2936 抗压强度/(N/个) 由表5可见,随着焙烧时间的延长,成品球的抗 压强度也随之提高,焙烧时间在25―30min时,成品 球抗压强度可达≥3500N/个.当时间延长至35min 时,其抗压强度有下降的趋势.因此,焙烧时间选定 为30min较为合适. 3试验结果及分析 3.1试验结果 试验结果见表6. 3.2 RECT土添加剂对生球强度的影响 试验研究表明:生球的质量不仅与诸多操作因 素有关,更重要的是与添加剂的种类、添加量等有 关【3】.由表6可见,当使用四种添加剂造球时,生球 的落下强度以及干湿球抗压强度随添加剂用量的增 加而提高;