PDF《浅淡捍拄 生产车间的平面 布置》

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伽矿(c) 图1①原材料库 ② 各料工段 ③ 中间仓库 ④ 装焊工段 ⑤ 成品仓库

四、车间平面布工主要效据的确定 一般焊接生产车间的设计分为两种情况:一 是在新 建厂房时进行全新的设计――车间设计;

二 是在原有厂 房的基础上进行改造或扩建――车间工艺平面布置.其 设计过程可分为初步设计 (附综合概算书)、技术设计 (附综合预算书)和 施工图样设计三个阶段. 在具体布置工艺平面之前,首 先需要编制焊接车间 的技术设计任务书,主 要内容有:生 产纲领、工艺过程 及确定劳动量和工作时间,确 定所需生产设备、工作地 点和工人数目;

然 后绘制车间平面图和剖面图,检 查计 算和附加编制材料. 1.生 产纲领的确定 生产纲领是车间设计或平面布置的主要依据,根据产品特点和生产类型的不同,可 分为下列三种:单件、 成批、大量生产,各 数量要求见下表. 产品特点和生产类型及对应产量表 (件)田2.口ε年第 ε 躬厍接与勿割应分析企业生产纲领所属类型,并 分析各类现产品 的特点,从 中归纳选出几种典型的或标准的产品作为工 艺平面布置图的依据. 2.劳 动量和工作时间的确定 劳动量指按工艺文件,为 完成某项工作所需的时间 (即工时,由 工艺文件中标定);

工 作时间是指在某工段 或工位上停留的时间,由 生产纲领和工艺流程决定,也 直接影响了工人数或设备数的布置,工 作时间 劳动量 /工人数或设备数. 3,年 时基数和工作制度的确定 ・ 年时基数指设备、工艺装备或工人在一年内总的工 作小时数;

工 作制度主要指为完成企业年生产任务所需 的总劳动量,根 据具体情况应确定每天生产的班制 (一 班制或二班制等). 由上可知,在 确定了产品的年生产纲领、产品的劳 动量和年时基数与工作制度后,即 可在此基础上确定各 工位的数量和各种机床设备、 焊接设各、工艺装备的需 要量,进 而算出车间所需生产工人的总数量及应配备辅 助人员的数量. 4.生 产流水线的确定 对于成批、 大批生产类型的车间平面布置,为 提高 效率,确 保产品质量,改 善工人劳动条件,在 工艺布置 时应尽量采用机械自 动化的流水线. 在布置流水线生产时,常 有以下两种形式:① 固定 连续生产线――产品固定不动,各 工种工人按生产节奏 (工作时间)轮 流从一个产品转到另一产品.这种流水 线主要用于小批笨重件的生产.②机械化装配焊接生产 线――按生产工艺路线布置各工位的位置,产 品按生产 节奏向前流动,而 工人在同一工位完成生产操作. 5.车 间平面布置中的距离数据 (1)柱距.车间内柱与柱之间的距离,一 般为6m. (2)开 间宽度.每两排纵向柱子之间的宽度,一般是6的 倍数,常 用18mm、 24mm、 30mm和%mm. (3)车间大门的宽度.应便于物料到运输,是 汽车最大宽度再加1.5m,且>

4.5m. (4)车 间内运输通道的宽度.人行过道宽 2m,电 瓶叉车单面行驶宽 3m. (5)车 间内设备、工艺装备最大轮廓处距应 )0.8 ~1.2m. 生产类型产品类型及同种零件的年度产量 重型中型轻型单件生产 5以下10以下100以下成批生产 小批生产 5~100 10~100 100~500 中批生产 100~300 200~500 500~5000 大批生产 300~1000 500~5000 5000~50000 大量生产 1000以上5000以上50000以上www.machinist. com.cn #,$tz r*trn- u o ・ u J o