PDF《建设项目环境影响报告表》

390 ― ― ― ― 合计 ―

2410 ― ― ― ―

3、主要生产设备及经济技术指标 主要生产设施见表 2,主要技术经济指标见表 3. 表2主要生产设施一览表 序号 工序名称 设备名称 型号/能力 台(套)

1 蒸汽产生 及发电 干熄焦余热锅炉 单汽包自然循环室外型,49t/h

1 2 抽汽凝汽式汽轮机 15MW

1 3 发电机 15MW,10500V

1 4 除氧给水泵站 除氧器 Q=55t/h

1 5 水泵Q=55m?/h 2(1 开1 备)

6 除盐水站 除盐水装置 25m?/h

2 3 表3主要技术经济指标一览表 序号 指标名称 工艺参数

1 干熄焦余热锅 炉参数 锅炉产汽量 额定 49t/h(最大54t/h) 实际 49t/h

2 额定工作压力 10.5MPa

3 蒸汽温度/压力 9600℃/10.5MPa

4 给水温度 104℃

5 氮气循环量 145000Nm

3 /h

6 锅炉入口循环气体温度 880~960℃

7 锅炉出口循环气体温度 80%

9 发电机组参数 进汽压力 8.83MPa

10 进汽温度 535℃

11 进汽量 额定 49t/h(最大54t/h) 实际 49t/h

12 抽汽压力 0.98MPa

13 抽汽量 额定最大 30t/h 实际 2.1t/h

14 设计发电功率 15MW

15 年自身耗电量

1288 万kWh/a

16 年设计最大发电量

11534 万kWh/a

17 年设计最大外供电量

10246 万kWh/a

18 其他 劳动定员

19 人(鑫跃公司内部调剂解决)

19 作业时间

355 天/年(与干熄焦工艺一致)

3、原料及动力消耗 本项目利用干熄焦装置余热进行发电,生产过程消耗的原料主要为吸收红焦热 量的热氮气,消耗的动力资源主要包括新水、除盐水.本项目原辅料及动力消耗情 况见表 4.

4 表4原辅料及动力消耗一览表 序号 原材料名称 年用量 小时用量 来源 备注

1 新水 34.08 万m

3 40m

3 /h 鑫跃公司供水管网提供 ―

2 除盐水 1.46 万m

3 41.1m

3 /d 配套新建除盐水站提供 ―

3 热氮气 204.5 万m

3 240m

3 /h 干熄焦工序产生 用于提供热量

4、公辅设施 (1)除盐水供应 本项目除盐水由配套新建除盐水站提供,该除盐水站内设

2 套25m

3 /h 除盐水制 备装置,采用 超滤+一级反渗透+二级反渗透+EDI 处理工艺, 本项目除盐水平均 耗量为 41.1m?/d;

除盐水制备过程中产生的浓盐水送鑫跃焦化公司在建的污水深度 处理项目处理后,全部回用不外排.

5、给排水 本项目总用水量为7489.1m

3 /d, 其中新水用量为55m?/d, 除盐水用量为41.1m

3 /d, 循环用水量为 7393m

3 /d,水重复利用率 98.7%. ①给水 新水:本项目新水由鑫跃公司厂区内现有自备水井提供,用于为软水制备提供 原水,新水耗量为 55m?/d.目前,鑫跃公司已获得取水许可证的许可量为 68.18 万m?/a(1867.95m?/d) ;

本项目、同步工程及在建工程实施后,鑫跃公司在不同 季节全厂取水量为 1179.6~1764m

3 /d,满足取水许可量要求. 除盐水用水:本项目除盐水用量为 41.1m

3 /d,主要为除盐水站产生的除盐水作 为锅炉系统补水. 循环用水:本项目锅炉循环水系统循环用水量为 1139m

3 /d,主要为蒸汽冷凝后 回用于锅炉的凝结水;

循环冷却水系统循环水量为 6254m

3 /d,主要用凝汽器、油冷 器和发电机空冷器等设备冷却,循环水系统与干熄焦技术改造项目共用(干熄焦技 术改造项目环评中循环水已包括本项目循环水量) . ②排水 本项目实施后废水产生量合计为 16.4m

3 /d,其中锅炉系统排污水 2.5m

3 /d、除盐 水制备系统排污水 13.9m?/d,废水与现有焦化污水处理站产水一并排入鑫跃公司在 建深度处理设施进一步处理,在建的污水深度处理设施根据水质特性采用分质处理, 循环冷却水系统排污水采用 高效澄清+多介质过滤 工艺,现有酚氰废水处理站出 水采用 预处理+高效澄清+多介质过滤+活性炭吸附+超滤+反渗透 工艺,废水经处 理后全部回用,不外排.