PDF《建设项目基本情况》

2 K2 型往复式给料机 /

2 台3悬挂式永磁除铁器 RCYB-8A

1 台4轮式装载机 ZL50C

1 台5高效重型振动筛 YA1236

1 台6环锤式破碎机 PCH-0808

1 台7花纹胶带输送机 /

2 台8胶带输送机 /

2 台9给煤皮带机 B=650

2 台10 手动双侧犁式分煤器 /

6 台 水处理及补水系统

1 变频补水泵

1 Q=30,H=60,N=11

1 台 全厂设计热 负荷配套设 施(268MW)

2 变频补水泵

2 Q=60,H=60,N=17

1 台3自动钠离子交换器 Q=30,N=0.009

3 套4软化水箱 V=25m?

3 台5海绵铁除氧装置 Q=50

3 套 除灰渣系统

1 重型翼链除渣机 L=36.5m,N=15KW

1 台 全厂设计热 负荷配套设 施(268MW)

2 除渣带式输送机

1 L=44.98m,N=7.5KW

1 台3埋乱板输送机 L=30.5m,N=7.5m

1 台4除渣带式输送机

2 L=24.5m,N=4KW

1 台5电动平板闸门 800*800

2 台6手动双侧犁式卸料器 B=650

3 台7斗式提升机 TH315,C=122.595M,N=7.5KW

1 台表3 原辅料及能源消耗一览表 序号 名称 包装规格 存储量(t/a) 存储位置 70MW 锅炉消耗量(t/a)

1 煤/12000 封闭煤场 40211.2

2 尿素 50kg/袋20 脱销设备旁边

130 3 片碱 50kg/袋20 碱液储存罐旁

48 4 生石灰 50kg/袋20 石灰储存罐旁

96 5 脱硝用水 / / /

1200 6 管网、循环用水补水 / / / 145375.2

7 电///14 万kW・ h/a 4.2 现有工程主要工艺

6 现有锅炉房内阶段性建成的

1 台70MW、1 台58MW 均为燃煤热水锅炉.其中处于运 行状态的 70MW 锅炉经锅炉烟气除尘及脱硝提升改造后,将多管旋风除尘器更新为布袋除 尘器,并在锅炉内部增加燃煤脱硝设施,一直处于停运状态的 58MW 锅炉工艺与建设时一 致,主要工艺流程如下所示. 注: ① 70MW 锅炉为布袋除尘,58MW 锅炉为陶瓷多管旋风除尘器除尘;

② 脱硝工艺仅 70MW 锅炉涉及;

③ 脱硫工艺 70MW 锅炉为双碱法,58MW 锅炉为双碱法. 图1 现有锅炉房工艺流程图 工艺描述: 70MW 锅炉:燃料煤由炉前煤仓入炉,燃烧释放出热量后排出炉外;

空气由鼓风机送 入炉内参加燃烧,尿素溶液经加压后喷入炉膛内 SNCR 脱硝系统,排出的烟气经布袋除尘 器除尘后,由引风机送入湿法(双碱法)脱硫除尘装置,经过脱硫塔中均气降温、喷淋脱 硫、两层除雾(粗除雾、细除雾)后通过烟囱排入大气,烟囱设计高度 100m.自来水经软 水器补入锅炉,热能经换热器以热水的形式管道输送供用户采暖使用,回水通过循环水泵 进入锅炉循环使用;

灰渣通过皮带机进入渣仓,与脱硫渣均通过汽车外运综合利用. 58MW 锅炉:燃料煤由炉前煤仓入炉,燃烧释放出热量后排出炉外;

空气由鼓风机送 入炉内参加燃烧,排出的烟气经陶瓷多管旋风除尘器除尘后,由引风机送入双碱法脱硫装 置,经过脱硫塔中均气降温、喷淋脱硫、两层除雾(粗除雾、细除雾)后通过烟囱排入大 气,烟囱设计高度 100m.自来水经软水器补入锅炉,热能经换热器以热水的形式管道输送 供用户采暖使用,回水通过循环水泵进入锅炉循环使用;

灰渣通过皮带机进入渣仓,与脱 硫渣均通过汽车外运综合利用.

5、本项目概况

7 本项目对处于停产状态的 58MW 燃煤热水锅炉进行环保设施改造,主体工程、公辅工 程、储运工程等均依托现有设施,环保设施改造工艺为:将现有多管旋风除尘器更新为布 袋除尘器、将现有脱硫工艺改进为双碱法三级脱硫,在锅炉内部增加燃煤脱硝设施,不涉 及其他主体设施及其他环保设施的改动,改造后 58MW 锅炉与 70MW 锅炉工艺一致. 表4 58MW 锅炉改造前后治理措施对照表 环节 改造前 改造后 备注 除尘 XDT 陶瓷多管除尘器 布袋除尘器 技改 脱硫 双碱法 脱硫工艺(一级脱硫) 双碱法 脱硫工艺(三级脱硫) 提升技改 脱硝 / SNCR 脱硝装置 新建 排放