PDF《射流排泥装置试验与应用》

3、下混合管;

4、上混合管;

5、喷嘴;

6、集泥管;

7、活动弯头;

8 助排管接头;

9、密封套;

10 密封圈 图1射流排泥装置结构原理图

288 "大庆―新疆"采油工艺技术交流研讨会会议材料

3 射流排泥装置选用与工艺安装设计 每副射流排泥装置(4 个吸盘)控制排泥面积 10~20m2 ,可根据沉降罐底面积确定安装射流排泥 装置数量.百重

7 稠油处理站沉降罐直径 18.9m,底面积 280m2 ,选用射流排泥装置

18 副,共计吸盘

72 个,分三组布设.射流排泥装置吸盘均布于罐底,距罐底 15~20cm高,对具有一定粒径和粘弹性的 悬浮物不影响排泥效果.射流排泥装置在沉降罐中的布局(以一组局部为例)示意图见图 2. 沉降罐 接污水外输管 排砂沟 进水(助排液)环管 排泥环管 吸盘 助排液管与排泥装 置连接点 图2沉降罐射流排泥装置布局示意图 射流排泥装置助排液采用百重

7 稠油处理站外输污水(水温 65~70℃、含油 100~500mg/l) ;

排泥 管直接通向排砂沟,冲出的泥水由排砂沟流向排砂池,装车外运.

4 射流排泥装置工作方式确定 4.1 排泥方式确定 射流排泥装置的操作需先后分组进行,先开排泥管阀门,后开进水(助排液)管阀门,排泥管与进 水(助排液)管阀门开启要迅速,开度要到位.关闭排泥管与进水(助排液)管阀门顺序正好相反.第289 射流排泥装置试验与应用 一组排放结束后,再排放第二组、第三组. 如果三组同时排放或阀门开度不到位或阀门开启速度较慢都将影响排泥效果. 4.2 排放时间的确定 每组射流排泥装置排放时间视沉降罐沉积污泥数量多少定, 依靠观察排出物的水色深浅鉴别. 污泥 对原油有较大的吸附作用,沉积在罐底的污泥多,其吸咐的原油量就多,排放出来的水色就深,如果排 放一定时间后水色仍较深,说明罐底污泥沉积数量仍然较多,需继续排放,直到水色变浅为止. 4.3 排放周期的确定 排泥装置的应用还需确定合理的排放周期, 在达到良好的排泥效果的前提下, 应尽量减少工人的操 作次数.如排放周期过长,例如 15~20 天排放一次,将会使罐底沉积污泥变得密实、严重时将吸盘堵 死,使排泥装置无法发挥作用,而不得不进行清罐处理.如排放周期过短,例如 1~2 天排放一次,将 增加工人的劳动量.根据现场工作经验,沉降罐出水含油率高低与沉降罐油泥沉积数量多少密切相关. 当沉降罐出水含油率一直在 3000mg/l 时以上,就说明沉降罐油泥沉积已达到了较高水平,应该考虑清 罐.百重

7 稠油处理站安装射流排泥装置后,当沉降罐出水含油率达到 3000mg/l 左右时,启用该装置 排泥,即可使沉降罐出水含油率降到 1000mg/l 以下,从而使沉降罐油泥沉积始终维持在较低水平.并 以此为据确定排放周期为 8~12 天. 4.4 工作压力的确定 排泥装置的助排液需有足够的压力,经试验确定为 0.6~1.0MPa.压力过低助排液流量较小,排泥 效果较差;

压力过高将引起外输泵憋压. 通过现场试验, 我们明确了排泥装置分组迅速全开阀门的操作方法、 确定了每组排泥装置每次排放 时间为 10~15 分钟,排放周期为 8~12 天,助排液的工作压力 0.6~1.0MPa.

5 应用效果 5.1 现场试验数据

2004 年8月, 射流排泥装置在百重

7 稠油处理站

4 号沉降罐安装完工后进行了

5 次调试排泥试验. 现场试验数据见表 1. 表1射流排泥装置现场试验数表 序号 取样点 取样时间 取样数量 含水率(%) 含油率(%) 含泥率(%)