PDF《射流排泥装置试验与应用》

1 罐底 A 点 射流排泥装置 工作前 500ml 23.13 51.95 24.92

2 罐底 A 点 射流排泥装置工作

35 分钟后 500ml 95.93 3.14 0.92

3 清扫孔排污口 射流排泥装置 工作前 500ml 10.71 39.91 49.39

4 清扫孔排污口 射流排泥装置工作

35 分钟后 500ml 97.56 1.93 0.51

290 "大庆―新疆"采油工艺技术交流研讨会会议材料

5 沉降罐出水口 射流排泥装置 工作前 500ml 98.82 0.34 0.84

6 沉降罐出水口 射流排泥装置工作

35 分钟后 500ml 99.51 0.11 0.38

7 排泥管出口 (任选一组) 射流排泥装置工作

6 分钟后 500ml 20.09 48.88 31.04

8 排泥管出口 (任选一组) 射流排泥装置工作

10 分钟后 500ml 25.45 58.96 15.59

9 排泥管出口 (任选一组) 射流排泥装置工作

12 分钟后 500ml 98.51 0.54 0.96 备注:三组排泥装置前后工作时间总和

35 分钟. 以上试验数据表明:排泥装置工作后,各取样点样的的含油率、含泥率明显降低. 5.2 应用前后效果对比 沉降罐应用射流排泥装置前后效果见表 2. 表2沉降罐应用射流排泥装置前后效果对比表 排泥次数 每月外运含油泥污水量 (m3 ) 每月运费 (万元) 清罐周期 应用前 每天

1 次1080 2.34

45 天 应用后 平均

10 天1次430 0.94

1 年以上 5.3 经济效益 5.3.1 投入资金 设备购置及安装费

70 万元. 5.3.2 产生的经济效益

4 号沉降罐安装 PRQ 射流排泥装置前,每月平均拉运罐底含油泥污水量约

1080 立方米,每45 天 清罐一次,安装 PRQ 射流排泥装置后,每月平均拉运罐底含油泥污水量约

430 立方米,每年仅需清罐 一次. 1)每月节省运费 2.34-0.94=1.4 万元,每年节省运费=1.4*12= =16.8 万元. 2)每年减少清罐次数

7 次,每次清罐费用

2 万元,年节省清罐费用=7*2=14 万元. 3)设备折旧 70*6%=4 万元 年净效益=16.8+14-4=26.8 万元 5.4 社会效益 减少清罐次数,较大程度的减少清罐人员在清罐过程中受到的侵害,避免人身事故发生.

291 射流排泥装置试验与应用

6 试验意义 1)应用射流排泥装置可较彻底的排尽罐底的污泥,减少拉运罐底含油泥污水量,延长清罐周期, 节省生产成本.人工清罐次数减少有利于原油处理系统的稳定. 2)百口泉采油厂百重

7 稠油处理站

4 号沉降罐进行射流排泥装置试验,在新疆油田属第一次.射 流排泥装置清理污泥技术与人工清罐、罐底布管打孔排泥技术相比,具有质的飞跃.可在新疆油田红浅 井区、克浅石井区等稠油含泥砂率较高的油区推广应用,具有广阔的应用前景. 292