PDF《任务 3.1 认识数控车床》

9 数控车刀 ① 高的硬度和耐磨性;

② 足够的强度和韧性;

③ 高的耐热性;

④ 良好的导热性;

⑤ 化学性能稳定;

⑥ 良好的抗黏结性能;

3 9 ⑦ 无须刃磨, 工件质量高, 生产效率高. (

3 )数控车床常用的刀具 数控车床常用的车刀及其适用范围如表3 - 6所示. 表3 -

6 数控车床常用车刀及其适用范围 类型 示意图主偏角适用范围外圆车刀

4 5 ° ,

5 5 ° ,

6 0 ° ,

7 5 ° ,

8 5 ° ,

9 0 ° ,

9 3 ° 适用于数控车床的外圆粗、 精车 端面车刀

4 5 ° ,

6 0 ° ,

7 5 ° ,

9 0 ° ,

9 3 ° ,

9 5 ° 适用 于数控车床端面粗、 精车加工 切断刀 适用于外圆槽、 工件切断等加工 内孔车刀

6 0 ° ,

7 5 ° ,

8 5 ° ,

9 0 ° ,

9 3 ° 适用于数控车床的内孔粗、 精车 切内槽刀 适用于 内孔槽及内螺纹的越程槽加工 车螺纹刀 适用于外螺纹车削 2.数控刀片及其编号规则 (

1 )数控刀片紧固方式 普通焊接车刀刀片是在刀杆头上用铜焊的方式将硬质合金刀头焊接在刀杆上的;

而 数控车刀的刀片紧固方式和普通焊接车刀有较大差别, 目前的紧固方式主要有6种, 如表3 - 7所示.

4 0 表3 -

7 数控刀片紧固方式 型号 夹持方式 示意图 夹持特点应用场合C型 压板紧固 利用压 板向下的压力将刀片压紧在 刀片槽中, 结构简单, 夹紧力大 采用负角刀片, 适用于中、 重 型及断续切削的情况;

当采用 正角刀片切削时, 适用于低切 削抵抗力场合 P型 插销紧固 利用 杠杆原理, 夹紧力方向稳定, 定位精度较高, 结构不太复杂 适用于中小型机床切削加工 S型 螺丝紧固 构造 简单, 夹紧时使用零件数量少 主要用于精、 中加工场合 M 型 双重紧固 用押板 夹紧和杠杆夹紧两种方式同时来夹紧刀片的复合结构 能承 受较大的切削负荷及冲击, 适用于重负荷切削 P型 杠杆紧固 夹紧稳 定可靠, 定位精度较高, 夹紧 行程也较大, 刀片转位迅速、 方便 结构复杂, 刀具应用非常广泛 W 型 楔形紧固 结构简单, 夹紧力大, 使用方便, 制造容易 一般应用于重切削场合 (

2 )数控刀片编号规则 I S O 国际标准对数控车刀刀片编号进行了统一规定, 分外圆车刀、 内孔车刀、 螺纹车 刀与切槽刀四类编号, 可参阅相关刀具供应商的技术资料.图3 -

1 0参照日本三菱公司的 数控刀片产品技术资料, 列出了数控车外圆车刀的编号规则. 由图3 -

1 0可知, 数控外圆车刀的刀片按刀片形状、 后角编号、 精度记号、 断屑槽及夹 固形式、 切削刃长度和内切圆标记、 刀片厚度标记、 刀尖圆度标记、 刃口钝化代号、 切削刃 方向及刀片标记记号分十位编号.图中, 刀片记号 C NMG

1 2

0 4

0 8( E) ( N) MH 的含义是: 该刀片的顶角为菱形8

0 ° , 后角0 ° , 精度等级 M 级, 夹持方式 G 系列, 刀片边长1

2 mm, 刀 片厚度4.

7 6 mm, 刀尖角半径0.

8 mm, 倒圆刃, 双向可切削, 断屑槽为 MH 型的数控刀片. 3.数控车刀的选用方法 数控车刀选用非常重要, 往往影响到工件的加工质量.因此, 在实践中必须深入思 考, 通常需要考虑以下十个方面的因素. ① 零件图:零件图中的几何形状、 尺寸精度、 几何精度、 表面粗糙度及其他技术要 求等. ② 机床分析:机床类型、 刚度、 工件最大回转直径、 主轴通孔直径、 机床功率等技术 参数. ③ 工件材料:根据不同的加工材料, 选用合适的刀片........