PDF《建设项目环境影响报告表》

0 0.023

0 0.023 0.183 +0.023 氮氧化物 0.1024

0 0.015

0 0.015 0.1174 +0.015 颗粒物 0.07 0.04 0.5306 0.4753 0.0553 0.0853 +0.0153 非甲烷总烃 0.386 0.309 1.879 1.6848 0.1942 0.2712 -0.1148 甲苯 0.311 0.311

0 0

0 0 -0.311 *VOCs 0.697 0.62 1.879 1.6848 0.1942 0.2712 -0.4258 无组 织 颗粒物 0.1473 0.0083 0.148 0.1146 0.0334 0.1724 +0.0251 甲苯 0.0635 0.0635

0 0

0 0 -0.0635 非甲烷总烃 0.1581 0.063 0.0497

0 0.0497 0.1448 -0.0133 *VOCs 0.2216 0.1265 0.0497

0 0.0497 0.1448 -0.0768 生活 污水 水量

3200 0

0 0

0 3200

0 COD 1.6

0 0

0 0 1.6

0 SS 1.28

0 0

0 0 1.28

0 NH3-N 0.144

0 0

0 0 0.144

0 TP 0.026

0 0

0 0 0.026

0 固体 废物 一般工业固废

0 0 1.265 1.265

0 0

0 危险废物

0 0 24.297 24.297

0 0

0 生活垃圾

0 0

0 0

0 0

0 备注:①* VOCs 为总量控制因子(来源于非甲烷总烃、甲苯) . ②表中以新带老削减量是指油性漆、稀释剂被全部替代后,对应减少的废气量. (3)总量平衡途径 本项目大气污染物在工业园区内平衡;

无新增废水排放,在原环评批复总量中 平衡;

项目固体废物得到妥善处理.

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五、建设项目工程分析

一、 工艺流程简述 图5-1 生产工艺流程图 铁板、 不锈钢板 下料 去毛刺 车铣、攻丝、沉孔、表面拉丝等机加工 抛光打磨 折弯 焊接 焊缝清洗 组装 喷漆 固化 表面清洁 喷粉 修补、 丝印 烤漆、 晾干 废边角料 S1 金属废屑 S2 废边角料 S3 油雾废气 G1 包装、待售 焊接废气 G3 废抹布 S4 固化废气 G6 焊丝、 氩气、 二氧化碳 焊缝处理剂 水性漆、 清洗溶剂 水性漆、 水性油墨 粉尘 G2 五金件、铝板 切削液 喷漆废气 G4 水帘废液 S5 废漆渣 S6 废有机溶剂 S7 烤漆废气 G

7、 晾干废气 G14 喷粉废气 G5 丝印 包装、待售 修补、丝印 废气 G

10、 废抹布 S10 丝印废气 G

9、 废抹布 S11 表面清洁 酒精 酒精 水性油墨 废抹布 S8 清洁废气 G8 废抹布 S9 清洁废气 G11 喷涂粉末

40 工艺说明: (1)下料:利用激光切割机、锯带床等设备,将外购的铁板、不锈钢板按照客户 要求的尺寸进行切割.此过程会产生废边角料 S1. (2)去毛刺:用刮刀或角磨工具将裁切好的铁板、不锈钢板的边沿进行去毛刺、 修边.此过程会产生金属废屑 S2. (3)机加工:利用铣床、车床等机加工设备进行车铣、攻丝、沉孔、表面拉丝等 加工,机加工设备中添加切削液,以确保刀头的正常运作,切削液循环使用,经损耗 后定期添加不外排.该过程产生废边角料 S

3、切削液在高温下挥发出油雾废气 G1. (4)抛光打磨:机加工完成后,对工件进行抛光、打磨,使工件表面更加光滑. 该过程产生粉尘 G2. (5)折弯:利用折弯机对工件外形进行折弯加工,得到不同的形状. (6)焊接:通过氩弧焊、二氧化碳保护焊等焊接方式,将不同形状的板材进行焊 接.该过程产生焊接废气 G3. (7)焊缝清洗:焊接完成后,焊缝处经氧化后会发黑,用抹布蘸取焊缝处理剂对 焊缝进行清洗处理,去除表面的氧化物.该过程产生废抹布 S4. (8)组装:将外购的五金件、铝板半成品和焊接好的工件进行组装、装配. (9)喷漆:组装完毕后一部分工件需进行喷漆.喷漆在封闭的喷漆房内进行,水 性漆在喷漆房内调配后直接进入喷台使用,水性漆兑水比例为 1:0.3,则新鲜水用量约 3.6t/a.喷漆线内的线上喷漆工位设有水帘喷台,使用喷枪对工件表面进行湿式喷漆, 工件通过挂钩悬挂在水帘喷台上.产品喷涂厚度约为 50μm,喷涂面积约