PDF《建设项目环境影响报告表》

54915 平方 米.根据漆料含固量为 60%,漆料附着率在 60%左右,水性漆年用量约需 9t.每天的 有效喷漆时间约 8h 左右,年喷漆时间约 2000h,根据被涂面角度,喷枪与喷涂表面的 距离一般为 15~30cm,喷枪移动速度一般在 30~60cm/s 之间调整.喷漆后工件进入流 平段,使工件表面形成平整、光滑、均匀的涂膜.喷漆工序完成后,每天需要用清洗 溶剂清洗喷枪

1 次,以免再次使用时枪口和枪管干结,清洗后会产生废有机溶剂 S7. 喷漆和喷枪清洗过程会产生喷漆废气 G4.水帘喷台产生的喷漆废水循环使用不外排, 当长时间循环使用后,该废水水质会恶化,需每季度更换一次,会产生水帘废液 S5. 悬挂工件的挂钩需定期清除漆渣,水帘废水中定期打捞漆渣,该过程产生废漆渣 S6. (10)烤漆、晾干:小工件在线上喷漆工位喷漆完毕后送入烤漆线进行烘烤,烘 烤热源来自于柴油燃烧器加热产生的热风. 烘干温度控制在 100℃左右, 时间为 20min, 使工件表面漆膜中的水分和少量醇类、醚类成分挥发出来,最终形成干燥的漆膜.少41 部分大工件在线下喷漆工位喷漆完毕后,自然晾干.该过程产生烤漆废气 G

7、晾干废 气G14. (11)修补、丝印:喷漆完成后,在转移工件的过程中,少数工件(约占 5%)可 能会被碰伤、磕坏,通过人工方式用刷子蘸取水性漆进行表面修补.应客户要求,少 部分产品(约占 10%)需要在表面印刷编码或型号,通过人工方式使用丝印模板进行 印刷,油墨使用低 VOCs 含量的水性油墨.该过程会产生少量丝印、修补废气 G10. 印刷完毕后,模板用抹布清洁擦拭,会产生废抹布 S10. (12)表面清洁:对产生脏污的产品表面进行清洁,用抹布蘸取酒精进行擦拭, 该过程产生废抹布 S

9、清洁废气 G11. (13)包装待售:清洁完毕后的产品经包装后入库待售. (14)喷粉:组装完毕后一部分工件需进行喷粉,使用环氧喷涂粉末在封闭的喷 粉房内进行.喷粉工艺自带有配套的粉尘处理设备.此工序产生喷粉废气 G5. (15)固化:经过喷粉工艺处理后的工件,进入烤箱进行固化处理,烤箱采用柴 油燃烧器供应热风,固化温度在 180-200℃.环氧粉末中的聚酯、环氧树脂的热分解温 度在 300℃以上,在180-200℃的固化温度下,聚酯、环氧树脂颗粒不会分解,因此固 化过程基本不产生树脂的挥发物或分解物.本工序产生固化废气 G6. (16)丝印、表面清洁、包装待售:固化后进行丝印、表面清洁,随后包装待售, 和喷漆后的工序一致.此过程中产生丝印废气 G

9、废抹布 S8/S

11、清洁废气 S8. 产污环节: 表5-1 本项目污染物产生环节汇总表 类别 代码 产生工序 主要污染物 产生规律 废气 G1 机加工 非甲烷总烃 连续 G2 抛光打磨 颗粒物 间断 G3 焊接 颗粒物 间断 G4 喷漆 颗粒物、非甲烷总烃 连续 G5 喷粉 颗粒物 连续 G6 固化 非甲烷总烃 连续 G7 烤漆 非甲烷总烃 连续 G14 晾干 非甲烷总烃 连续 G8 酒精清洁 非甲烷总烃 间断 G9 丝印 非甲烷总烃 间断 G10 修补、丝印 非甲烷总烃 间断 G11 酒精清洁 非甲烷总烃 间断 G12 烤漆线柴油燃烧 非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧 化物、颗粒物 连续 G13 喷粉固化柴油燃烧 非甲烷总烃、二氧化硫、氮氧 化物、颗粒物 连续

42 废水 W1 员工办公、生活 COD、SS、氨氮、总磷 连续 噪声 N1 车间生产 机械设备噪声 连续 N2 公辅工程 空压机、风机等噪声 连续 固废 S1 下料 废边角料 连续 S2 去毛刺 金属废屑 连续 S3 机加工 废边角料 连续 S4 焊缝清洗 废抹布 间断 S5 喷漆 水帘废液 间断 S6 喷漆 废漆渣 间断 S7 喷漆(喷枪清洗) 废有机溶剂 间断 S8 酒精表面清洁 废抹布 间断 S9 酒精表面清洁 废抹布 间断 S10 丝印 废抹布 间断 S11 丝印 废抹布 间断 S12 化学品原料使用 废包装桶 间断 S13 活性炭吸附处理 废活性炭 连续 S14 包装材料拆包、打包 废包装材料 间断 S15 压力设备中定期更换(每三 年定期更换一次) 废液压油 间断 S16 除尘装置收集 废喷涂粉末 连续 S17 焊接/抛光打磨过滤装置收集 废粉尘 间断 物料平衡: 本项目喷漆线(水性漆、清洗溶剂)物料平衡图、表如下: 表5-2 本项目喷漆线物料平衡表 投入(t/a) 产出(t/a) 进入产品的量 进入外环境的废气量 进入固废的量 废气装置去除量 水性漆