PDF《软锰矿浆烟气脱硫技术 的研究与应用》

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3 ,

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8 报导L l 了用锰 的 氧化物处理烟气中的硫化物 ( H

2 S 、 S O

2 、 硫醇) , 前苏 联Kuzmi n . G. A. _

2 J 对利用软锰矿在水蒸气条件下 吸收烟气中的过程进行了研究 , 申请并获得了前苏 联专利, 日本公 开特许 公报C

3 ] 报道石川辽平、 落合 弘等采用软锰矿浆在气 泡塔中吸收尾气中 S O

2 , 并 副产硫酸锰 , 申请并获得了 日本专利. 国内学者在软锰矿浆湿法烟气脱硫应用基础与 工业化中试方面对该法进行 了卓有成效的研究并取 得了一定的进展 .但研究重点主要着眼于吸收设备 选型及工艺参数研究.如梁仁杰 , 姚树森等¨ J 用软 收稿 日期 :

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2 作者简介 : 王强 (

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6 6 一) , 男,汉,陕西延安人 , 高级经济师 , MB A研究生 , 从 事企业项 目策划管理及企业 营销管理 , 总经 理,

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1 5 ,

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9 , E―m i a hw q q h m j @v i p . s i n a . c o r n. 维普资讯 http://www.cqvip.com 中国锰业第25卷 锰矿浆进行了吸收燃煤烟气 中二氧化硫的试验 , 吸 收实验装置是由两个高度差 的结构单元 串联组成 , 每个结构单元下部可盛矿浆并装有转速可调的机械 搅拌喷洒器 , 结果表明: 烟气脱硫率达

9 0 %

9 5 %, 锰浸出率达

8 2 %.葛喜臣, 冯 国忠等

5 ] 利用 自行研究开发的卧式机械喷洒吸收器串联操作 , 研究 了 用软锰矿的水溶液脱除一转一吸硫酸生产尾气中的 S O

2 并副产工业硫酸锰的工艺可行性 , 该研究 申请 并获得了中国专利 ( 专利号 :

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2 0 .

0 ) , 这一类研 究采用的吸收设备为机械喷洒吸收器, 属于液滴表 面吸收型设备 , 对于以气膜控制的气体吸收而言, 吸 收速率低 , 气流速度小 , 且工业化后 占 地面积过大而 无法实现.中国专利公报还公开了专利 申请号为:

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4 0 .

0 , 名称为 含硫烟气或尾气的脱硫方法 , 该专利是采用锰的含氧化合物对含硫烟气与工业尾 气进行脱硫的方法 , 其将含硫气体与脱硫剂接触后 , 转变为水溶性的硫酸锰 , 该 申请文件 中还明确其工 艺吸收过程所用的设备是板式吸收塔或湍球塔.黄妍、王治军等[ 】 在筛板塔吸收器 内对软锰矿浆脱除 低浓度 S O

2 烟气的工艺条件进行了研究, 在双塔循 环吸收工艺和操作条件下 , 对含 S O

2 0 .

3 5 %(

3 5

0 0 p p m) 的烟气 , 在保证锰浸取率达

8 0 %的情况下, 可 获得

8 5 %左右的脱硫率.符剑刚、 毛耀清等 J 采用 密封催化曝气罐和鲍尔环填料塔串联并将一部分吸 收液回流的工艺 , 对软锰矿湿法烟气脱硫进行了试 验研究 , 得出了较佳 的脱硫工艺条件 , 脱硫率达到

9 5 %, 锰浸出率达

8 5 %.韩效钊、 朱艳芳等l

9 0 ] 采 用内置加热装置的筛板塔主副双塔串联对软锰矿吸 收二氧化硫烟气进行试验研究 , 对吸收过程进行 了 热力学计算和分析 , 运用正交试验法确定出较佳的 吸收工艺条件, 脱硫率和锰浸 出率达到

9 0 % 以上. 李军旗、 金会心等[

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3 J 在试验室采用小型填料吸 收塔对软锰矿吸收二氧化硫烟气进行试验研究进行 研究,申请并获得了中国专利(专利号为:

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4 .

0 ) .陈昭琼 、 童志权 J 对软锰矿 浆烟 气脱硫过程机理、 控制步骤进行 了一般性理论探讨 , 提出了强化过程、 提高脱硫率的理论措施, 但未进行 实验验证研究. 上述这些研究采用的板式塔 、 湍球塔、 填料塔等 塔式吸收设备用于软锰矿浆烟气脱硫 , 在工业上是 很难实现的 , 因为这些吸收塔是属液膜表面吸收器, 气体为连续相 , 液体为分散相 , 其作用机制是靠液体 的流动性、 润湿性在填料表面形成液膜, 气体在液膜 表面被吸收, 增大气速 , 可强化气液 吸收, 但对强化 液固界面传质影响较小 , 同时, 由于液体中矿粒密度 大,很容易在吸收塔的填料、 板问沉积, 特别是在开 停车 、 事故停车时, 沉积的软锰矿将与填料结 成一 块,造成严重的堵塞 , 使操作难以进行 , 无法工业化 . 刘启达[ ] , 胡厚美、 李军旗[ ] 等进行的用两级填料 塔串联 , 烟气处理规模为