PDF《器 管爆 管原因分 析》

第29卷第 4期2008年 8月 热处理技术与装备 R EC HU L I J I S HU YU Z HU ANGB EI Vo l .

2 9. No.

4 Au g .,

2 0

0 8 ・ 失效 分析 ・ 高涠 t a m 过热 同_人7器管爆 管原 因分析 唐困(江西省 电力科学研究院, 江西 南昌

3 3

0 0

0 6 ) 摘要:通过对失效的高温过热器管的宏观检查、 化 学成分分析、 力学性能试验和微观金相分析 , 认 为该管爆 管属长期超温导致. 关键词 : 高温过热器 ;

爆管;

过热 中图分类号 : T G

1 1

1 .

9 1 文献标识码 : A 文章编号:

1 6

7 3-

4 9

7 1 (

2 0

0 8 )

0 4―

0 0

7 0―

0 3 Ana l y s i s o n t h e Bu r s t Re a s o n f o r t he S up e r― ― h e a t e r Tub e TANG Na n ( J i a n g x i E l e c t r i c P o w e r T e s t & R e s e a r c h I n s t i t u t e , N a n c h a n g J i a n g x i

3 3

0 0

0 6, C h i n a ) Abs t r a c t :Th i s pa p e r i nt r o d u c e s t h e i nv e s t i g a t i o n o f t he s u p e r―h e a t e r t u be bu r s t , i nc l u d i n g ma c r o~e h e e ― k i n g,a n a l y s i s o f c h e mi c a l c o mp o s i t i o n a n d me c ha n i c a l pr o p e r t i e s a n d mi c r o s c o p y.T he r e a s o n o f t he c r a c k i s t ha t t h e t u b e ha d be e n r u n ni ng a t o v e r he a t c o n d i t i o n f o r t he l o ng―p e r io d. Ke y wo r d s: s up e r―h e a t e r s;

t u be c r a c k;

o v e r he a t

0 前言 某厂301#炉由武汉锅炉厂制造,型号为WG Z

6 7

0 /

1 3 . 7―

7 型,锅炉额定蒸发量

6 7

0 t / h , 额定 工作压力 l

3 .

7 MP a .运行

2 6

0 0 0多小时后 , 该炉高 温过热器炉外管发生蒸汽泄漏 .经检查 , 泄漏位置 为高温过热器 出 口段炉外 管弯头 , 见图1.材质为

1 2 C r l Mo V, 规格为

6 4 2*

5 .

5 I T I

1 T I . 高过出口联 箱后图1泄漏位 置示意图 F i g ,

1 S k e t c h ma p o f l e a k i n g s p o t

1 宏 观检 查 爆破管外形如图 2所示 , 爆 口沿轴向呈裂缝状 , 长约

3 5 m m;

爆 口粗糙不平整 , 呈钝边 , 爆 口附近存 在多处平行 于轴向的微裂纹 , 管外壁氧化皮较厚 , 质硬, 呈黑褐色 , 有 的地方氧化皮 已剥落 .弯头外弧面 实测金属壁厚为

4 .

2 t o n i .

2 试 验分析

2 . 1化学成分 收稿 日期 :

2 0

0 7―1 0―

2 8 作者简介 : 唐囡(

1 9

6 5一) , 女,高级工程 师, 主要从 事电力 金属材料 的研究 联 系电话 :

1 3

8 0

7 0

8 8

9 7

8 ;

E―ma i l : t a n g n a n-

0 0

7 @1

6 3 . c o r n 图2爆破管宏观形貌 F i g .

2 Pi c t u r e o f l e a k i n g t u b e 维普资讯 http://www.cqvip.com 第 4期 唐囡:高温过热器管爆管 原因分析 ・

7 1・ 该爆破管的化学成分分析结果见表

1 , 化学成分 符合 G B

5 3

1 0 ―

9 5 标准要求 , 不存在错用钢材的问题.

2 .

2 力学性能试验 沿取样管直管段取二根纵 向弧形 5倍 比例拉伸 试样 , 拉伸试验结果见表

2 . 表2力学性能试验数据 T a b l e

2 me c h a n i c a l p r o p e r t i e s o f t h e t u b e

2 50 x 图3爆口背面组织 F i g .

3 Me t a l l u r g i c a l s t r u c t u r e o f t he o p p o s i t i o n o f l e a k i n g s p o t 图5破口处 组织Fig.5Me t a ll u r g i c a l s t r u c t t t r e o fl e a k i ng s p o t 由表 2可知 : 试样

1 、 试样 2延伸率 已低于标准 值要求 , 表明其材料运行后 已出现老化现象 , 力学性 能显著下降.