PDF《器 管爆 管原因分 析》

2 .

3 微观组织分析 在高温过热器管爆 口背面及破 口处分别取样进 行分析 . 爆 口背面微 观组织 如图 3所示 , 其组织为铁 素体+碳化物 , 原有 的聚集形态珠光体区域 已大部分 消失 , 仅有极少 量的痕迹 , 碳 化物沿 晶界 析出并长 大, 球化达 5级 .破 口处微 观组织如 图4~6所示. 图4为试样未浸蚀时的裂纹形貌 , 基体组织上分布 图4裂纹形貌( 未浸蚀) F i g .

4 C r a c k p i c t u r e o f t he t u b e 图6裂纹尖端形貌 F i g ,

6 M o r p h o l o g y o f c r a c k t i p 维普资讯 http://www.cqvip.com ・

7 2・ 热处理技术与装备 第29卷 有大量颗粒状碳化物及蠕变微裂纹 ;

图

5、图6显示破 口处微观组织中珠光体已完全球化, 碳化物沿晶界析 出并聚集长大, 基体组织上分布有大量蠕变孔洞及蠕 变微裂纹, 这些微 裂纹由外壁 向内壁沿 晶界扩展, 并 且具有较强的方 向性.图6为裂纹尖端形貌.

3 试验 结 果分 析 力学试验及金相分析显示材料组织发生 了严 重 球化, 基体组织 上分布有大量呈方 向性 的链状 的蠕 变孔洞 , 表 明该管长期处于高温运行状态 , 导致组织 性能恶化.当管子 由于超 温而长期 过热时 , 随着 超 温运行时间的增加 , 过热 区域在蠕变过程 中产 生晶 间小裂纹 , 在继续的蠕变过程中 , 这些裂纹逐步发展 聚集成大裂纹 , 最后 成为管壁上 肉眼可见 的宏 观轴 向裂纹 ( 图1).该过热器管在长期过热 时的高温和 应力作用下最终导致爆管.

4 结论上述观察分析表 明, 该 高温过热器管 的爆 口系 典型的高漏蠕变损坏脆性断 口, 属 长期超 温运行 导致.

5 建议(1)加强运行管理 , 避免超温现象发生. (

2 ) 利用检修时机对爆 管周 围的管排进行 重点 检查 , 对超温严 重的管子及时更换.检查范 围可扩 大至与高过 出口联箱相接 的短管. (

3 ) 从管内介质流速、 炉膛热偏差等方面查找超 温原 因.参考文献[1]吴非 文. 火力 发电厂 高温 金属 运行 [ M] . 北京 : 水 力电 力出版社 ,

1 9

7 9 . ( 上接 第69页 )

4 结论利用外推方法可以拓宽瞬态温度测量的温度上 限,降低对传感器的特性要求 , 对各种型号武器 的开 发、研制、 试验有着重要意义 , 成果将能直接 服务于 这些武器的研制和试验 . 参考文献[1]Zh0uHanchang,SunWe i , Wa n g G a

0 . C o m p a c t S a p p h i r e F i b e r S e n s o r o f T r a n s i e n t T e mp e r a t u r e a n d Re l e v a n t C a l i . b r a t i o n T e c h n i q u e[ A] . P r o c e e d i n g s o f I E E E S e n s o r s

2 0

0 4,Vi e n n a,Au s t r i a ,2

0 0 4,

1 0:1

4 2 3―1

4 2

6 . [

2 ] R .R. D i l s .H i g h T e m p e r a t u r e O p t i c a l F i b e r T h e r m o m e t e r [ J ] .J o u r n a l o f A p e d P h y s i c s ,1

9 8

3 ,

5 4(

3 ) :

1 1

9 8―

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1 . [

3 ] 郝晓剑.瞬态表 面高温测量与动态 校准技术研究 [ D] . 中北大学博士学位论文. 太原: 中北大学,

2 0

0 5 . [

4 ] Z h o u H a n c h a n g , H a o x i a o j i a n , c h e n w e i l i a nd Hu a n g L i a n g . T r a c e a b l e d y n a m i c c a l i b r a t i o n f o r l l i 曲temp e r a t u r e s e n s o r s u s i n g C O

2 l a s e r [ A] . I E E E S E N S O R S

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0 6 .

2 0

0 6:

1 3

4 9~

1 3 52. [

5 ] 黄风良, 周彦煌 , 余永刚. 温度测试的外推方法[ J ] . 计 量学报 ,