PDF《建设项目环境影响报告表》

1 套. 上料斗的彩钢瓦顶棚下方 设置固定雾化喷水喷头, 卸 料口设置软质布袋将卸料 口套住 水泥、粉煤灰计量系统:设1个水泥计量 斗(0.5m3 ,钢结构)和1个粉煤灰计量 斗(0.5m3,钢结构) ,每个计量斗下设置 电子传感计量器

1 套. 无需整改 水、外加剂计量系统:设1个水计量斗 (0.5m3,钢结构)和1个外加剂计量斗 (0.1m3 ,钢结构) ,每个计量斗下设置电 子传感计量器

1 套. 输送系统砂石料输送系统: 架设

1 台水平皮带输送 机位于砂石料配料机下方, 设置

1 台斜皮 带机将砂石料送入搅拌机. 皮带输送机宽 度均为 0.8m,设置拱形彩钢瓦顶棚. 皮带输送廊道两侧封闭 水泥、粉煤灰输送系统:采用螺旋输送机 输送,每个粉料储仓对应

1 台螺旋输送 机. 储仓内的粉料由螺旋输送机送至计量 斗, 再由计量斗底部的封闭管道送入搅拌 机. 水、外加剂输送系统:水及外加剂分别由 泵通过管道送至计量斗, 再由计量斗底部 的封闭管道送入搅拌机. 搅 设置

1 座搅拌楼和

1 间控制室: 无需整改

6 拌系统搅拌楼:由钢结构支腿支撑,离地高 5m, 占地面积 10m2 ,四周及顶棚均用彩钢瓦 封闭. 搅拌楼内部设置水泥、 粉煤灰、 水、 外加剂计量系统、1 台混凝土搅拌机,计 量系统与砂石料、水泥、粉煤灰、水、外 加剂输送系统相连, 搅拌机卸料口离地高 4m. 控制室:1 间,面积 5m2,设1台工控机、

1 台电控柜和

1 个操作台,对混凝土生产 环节实行自动化控制. 辅助工程厂区道路 分布于整个项目区,长200m,宽5m,水 泥硬化路面. 无需整改 噪声 粉尘 固废 磅站

1 个,占地 20m2,地磅最大吨位 80t;

配 有控制室

1 间,占地 10m2 . 机修间

1 间,10m2 ,夹芯彩钢结构. 作防渗处理 环境风险 实验室

3 间,10m2 /间,夹芯彩钢结构. 无需整改 噪声 公用工程给水 项目用水为井水和雨水. 无需整改 噪声 供配电系统 本项目用电取自当地电网, 本项目配电房 占地 20m2 ,砖混结构,内置

1 台变压器,

1 个配电箱,1 台备用柴油发电机. 排水系统 详见环保工程. 环保工程仓顶除尘器 共6台,位于粉料立式储仓内上部,每个 储仓内各

1 台,储仓采用自动泄压,仓顶 除尘器不单独设置风机, 除尘风量来自罐 车自带空压机,风量 1200m3 /h・台,除尘 效率为 99.5%. 无需整改 废气 废水 噪声 固废 油烟净化器 /

1 套,处理效率 80%,用于 处理食堂油烟 废水收集 地沟 长100m,断面 20cm*20cm,砖混结构, 坡度 1%.用于引流搅拌机清洗废水、作 业区地面冲洗废水. 完善雨水截排洪沟 洗车台

1 个,2.4m*3.6m,配套设置二级沉淀池. 无需整改 三级沉淀池

1 个,砖混结构,容积均为 15m3 . 回用水池

1 个,容积 60m3,钢混结构. 沼气净化池

1 个,50m3 ,砖混结构. 空压机房 /

1 间,占地 5m2 ,水泥硬化 地面,砖混结构. 雨水收集沟 位于项目区内,长约100m , 断面为0.3*0.3m,砖混结构,水泥抹面. 无需整改 隔油池 /

1 个,2m3 ,砖混结构,用 于处理加工区废水. 危废暂存间 /

1 个,10m2 ,砖混结构,地 面做防渗处理,位于库房. 砂石分离机

1 套,用于处理洗罐废水及生产废水 /

7 仓储工程骨料库房 骨料库房内共设置有

65 个固定式自动喷 水喷头,分设于碎石库房和砂库房. 碎石库房:2 个,总占地 700m2 ,H=8m, 水泥硬化地面, 顶部和三面采用彩钢瓦封 闭. 砂库房:1 个,占地 300m2 ,H=8m,水泥 硬化地面,顶部和三面采用彩钢瓦封闭. 无需整改. 废气 噪声 外加剂储罐