PDF《金属座球阀的选 型和 应用》

2 3 . 水压试验要求 ;

2 4 . 阀座试压要求 ;

*应 当遵 循《 空 气净化 法》的要 求.介质流速 一 些加氢裂化反应器许可证颁发机构 的 设计书 上规定 了50.8毫米的 N P S( 美国标准直 管螺 纹) 催化剂进 料阀( 催化 剂、烃和氢) 适 用于最大 流速为

2 .

1 3

3 6米/ 秒、压力为

1 7

5 ~3

1 5 k g / ~ m 、 温 度为

4 8

2 .

2 6 ~5

6 5 .

6 C 的介质 . 显然 , 当这样的介 质通向内径稍大于25.4毫米 的管子 时,任何 阀门都会 出现磨 损 问题 .管道系统 的挠性有助 于延长 阀门的工 作周期 . 在这种 催化剂浆 进料 系统 中, 应预 先 设计有 去除焦炭 、 固化催化剂 及焦 炭或 / 及催化剂粉 未的装置 .催化剂进料管 系中的 Ms _ B V 应 当是 或开 通或 切断 的截止 阀, 若用 作 调节 阀,则会使其严重损坏 . 阀体设计 顶部进 口式 与 剖分式 浮球 阀相 比, 耳轴式顶 部进 口MS B V存在以下 重要 的使 用 和维护特 点:・处于全 开或 全关位 置时 , 上游 的密封 可 使阀腔与流体 介质 隔离 ;

・ 耳轴和 阉座 的受 载区间须不受 固体物 的侵 袭;

・球体和 阀座要持 续地相 互压紧 , 以防维普资讯 http://www.cqvip.com 石化译文止微粒物体之吸入两密封面 之间 : ・ MS B V 泄漏 率 的上 下 限应 根据AN― S I / F C I

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8 7有 关条 款 明确 规定;

・顶部进 口耳 轴式 MS B V在切 断后 , 可 进行在线维修 . 剖分 式阀体 ・ 简单 的球休/ 阀座结构 ;

・ 加 压有助于 阀座 的密舍 ;

・ 可给球体预先加载 , 压入阀座中 , 使闼座与阀体形成 一个整体 ;

・ 紧密的外套层 ;

・ 流体介质不与 阀腔 隔绝 ;

・ 接头承受管道应 力;

・使用焊接 ( 对接 焊或 承接 焊) 须预 留空 间, 用于拆卸 、 焊接 、 射线探伤 和消除应力 . 剖分 式阀门既可使用上游密封(耳轴式) , 也可使用下游密封 ( 浮球式 ) . 如前所述 , 耳轴式 MS B V 要求使用上游 密封件 , 即密封座受 到预 载,通过压力将其与 球阀压紧 .阔座对 阀体 的密封和预载荷的设 计将决定 阀门使用时的成功或失败 .带有两 个 阀座和适 当的 阀腔连接 的耳轴式 阀门能够 在两个 方 向上压紧 , 并有 双重 的开 通一 切 断功能 . 下游密封 ( 通常 为浮球式 ) 是利用阀 内的 压力将阀球压向阀座 . 此外 , 还有几种设计是 利用强有 力的弹簧垫 片将球 体预压进 阀座 . 预 加压 的 目的是防止颗 粒进 入密封 面间 , 以 保证 在低 压差 时也 能密 封.阀杆 的设 计及其光洁 度MS B V 的阀杆应 当用车床 切削 或/ 和抛光,使表面光洁度达到

4 ~8 R MS .阀杆 的表 面光洁度可 降低扭矩 、 减小摩擦 、 避 免填料 损伤.光洁度 良好 的阀杆从

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6 6 年起就 已使 用 直至于今 , 对填料 函壁 也要进行 研磨 , 以延 长填料的使用寿 命.所 有的 阀杆设计都应 不会 突然漏气 .作者建议在频繁循 环或高速循 环的MS B V 中使用单片球/ 耳轴 / 阀杆式设计 . 填料要使用带 蝶形 弹簧且承受介质压 力的填 料并使填料承 受的 负载数倍 于填料 压盖的设 计压力 . 填料 函的顶 底都 应使 用抗 挤压环 . 以 使填料在 受介 质挤压时不 会受损 . 表面淬火、 热电弧喷涂、 等离子电弧喷涂、 高速氧燃烧喷涂 、 火焰喷涂 在某些 严峻 条件 下能否 成 功地 维持操作,关键取决于 密封 面的耐磨性和 经久性 . 表面淬火工 艺( 堆焊 层) 自1912年开始 应用 , 热 电弧 喷涂工艺也 已使用 了7O多年 . 这两种工 艺均普 遍用于 B S B V 的加工 制造 .此外,还可使用扩散涂 层来加 固基层 无论选 用何种 工艺,设计者 都应考虑 以下 因素 :