编辑: ok2015 | 2019-09-06 |
山东省药用玻璃股份有限公司(以下简称"公司" )于2018 年4月21 日召 开了公司第八届董事会第十四次会议,审议通过了《关于药用玻璃产能整合及节 能改造项目的议案》 ,将相关事宜公告如下: 鉴于我国"富煤、少气"的资源特点,公司通过对相关政策的学习、理解, 并对国家鼓励的相关技术进行考察调研, 使用新型循环流化床双床气化炉代原来 的固定床煤气发生炉,采用双床气化技术,建设大型集中煤制气,提高了煤炭利 用效率,节能效果明显.再配套陶瓷催化剂脱硫脱硝除尘技术,属于国家鼓励实 施的循环流化床技术, 符合国家相关政策.结合公司目前玻璃窑炉使用的单端式 固定床煤气发生炉经济性差, 且分布在公司不同生产厂区,不利于综合管理的实 际状况,公司拟淘汰总厂区、土门分公司、工业园厂区的单段式固定床煤气发生 炉,进行药用玻璃产能整合及节能改造.
一、项目投资情况 本项目建设地点位于沂源县经济开发区,总投资
69800 万元,其中固定资产 投资
65000 万元,铺底流动资金
4800 万元.计划在
2018 年5月份开工建设,整 个项目周期预计
3 年. 在工业园厂区内建设大型集中煤制气项目,淘汰工业园厂区、总厂区、土门 分公司的
8 台单段式固定床煤气发生炉;
在工业园厂区内建
4 台的节能环保型窑 炉,替代总厂区、土门分公司的
5 台燃煤气窑炉. 本项目通过实施节能环保型窑炉及大型集中煤制气建设,对公司玻璃生产进 行节能降耗改造.项目建成后,实现药用玻璃产能整合,降低二氧化硫、氮氧化 合物及粉尘排放,年可节约用煤量
2 万余吨,实现综合效益三千多万元.
二、项目建成实施,有以下优势:
1、节能优势: ①项目建成后,可有效替代"煤改气、煤改电"的实施,避免因实施"煤改 气、煤改电"带来的成本大幅增加的问题. ②项目采用集中处理模式,产生规模化效应,节能降耗效果显著,进而降低 整体处理成本.该项目采用双床气化技术可较原有技术提高产能 16.8%,提高了 煤炭利用效率,年可节约用煤量
2 万余吨.
2、管理优势: ①本项目的建设, 通过对药用玻璃产能的整合,对原有产能的玻璃窑炉以及 环保工艺进行了改造升级,符合山东省新旧动能转化的理念. ②项目对公司的药用玻璃产能进行了有效整合, 有利于公司对玻璃产品的生 产、质量、工艺等进行集中管理,实现管理资源的高效利用. ③项目采用废物集中处理中心的模式,在运行管理维护、过程控制、抗冲击 负荷、突发事故应急处理方面远远优于目前的分散处理模式.
3、 环保优势: 采用大型集中煤制气项目配套陶瓷催化剂脱硫脱硝除尘技术, 环保优势明显. ①新型气化炉生产过程中无焦油、酚氰类物质,气化炉的残渣、飞灰通过集 中收集后, 外售给水泥厂作为水泥的原料和改性剂,窑炉尾气处理物集中收集后 作为玻璃的原料. 本项目达到了 "原材料减量化、 能源梯级利用、 资源循环利用、 废弃物资源化处理" 的效果, 形成了源头减量、 过程清洁、 末端循环的生产方式, 符合国家关于循环经济的指导思想. ②项目使用陶瓷催化剂脱硫脱硝除尘技术,可以达到国家超低排放标准,满 足山东省区域大气排放第五时段标准要求.
三、通过实施本项目,使公司在上述三方面取得竞争优势,确保了公司的可 持续发展.
四、 《关于药用玻璃产能整合及节能改造项目的议案》尚需提交
2017 股东大 会审议. 特此公告. 山东省药用玻璃股份有限公司董事会
2018 年4月21 日