PDF《浙江晋巨化工有限公司合成氨原》

1 浙江晋巨化工有限公司合成氨原 料路线及节能减排技术改造项目 环境影响报告书 (公示简本)

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一、项目由来 浙江巨化股份有限公司位于浙赣闽皖四省交界处的衢州市,成立于

1998 年6月16 日,是经浙江省人民政府批准,由巨化集团公司独家发起,采用募集方 式设立的股份有限公司.

1998 年6月26 日,公司股票在上海证券交易所上市交 易,股票代码:600160.公司现拥有总资产

48 亿元,共有

18 家全资、控股、参 股分子公司和

1 家研发机构.公司建有

18 套主要生产装置,主要从事氟化工原 料及后续产品、基本化工原料及后续产品和化肥、农药、食品添加剂的生产与销 售,产品有四大类

80 余种,出口

30 多个国家和地区.巨化是国内第一家全面引 进国外先进技术, 进行大规模工业化生产的氟化工企业,现已发展成为涵盖氟化 工原料、含氟制冷剂、含氟高分子材料、含氟电子化学品和精细化学品的国内一 流大型综合性氟化工企业. 十三五 期间,巨化将继续加强氟化工核心产业的发 展, 尤其将重点发展包括 PVDF 在内的含氟高分子材料业务, 打造从基础原料到 最终产品的完整含氟材料产业链, 成为兼具成本竞争力和自主创新能力的国际一 流氟化工强企. 浙江晋巨化工有限公司 (以下简称为晋巨公司)前身系浙江巨化股份有限公 司合成氨厂.2008 年5月,由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司、巨化集 团公司、 巨化股份有限公司和晋巨公司经营层自然人共同出资,组建成立浙江 晋巨化工有限公司,完成公司的股权多元化改革.山西晋城煤业相对控股,占公 司36.84%的股份;

巨化集团、巨化股份有限公司各占 31.58% 的股份.经过

50 年的传承、发展、建设,晋巨公司的园区产业配套优势、区位市场环境优势、员 工队伍素质优势进一步体现, 逐步由单一的化肥生产企业, 成长为生产经营化肥、 化工原料及精细化工产品的大型企业.目前晋巨公司具有

35 万吨/年总氨生产能 力,19 万吨/年液氨装置、16 万吨/年甲醇装置(其中

10 万吨单醇) 、6 万吨/年食 品二氧化碳装置,主要产品有液氨、氨水、尿素、食品添加剂液体二氧化碳、有 机胺(丁胺) 、甲醇、甲醛、液氧、液氮、液氩、氢气等.晋巨公司是巨化集团 公司乃至浙江省重要的基础化工原料供应者. 晋巨公司为巨化集团公司的主营业 务―氟化工产业和石化材料产业提供基础原料,如液氨、氨水、甲醇、尿素等. 在巨化集团公司的产业链中,晋巨公司承担着基础原料保障作用. 晋巨公司在用的 UGI 常压煤气炉有明显劣势:使用原料单一,只用无烟块

3 煤,原料价格高、来源少;

采用常压间歇制气,工艺落后且限值发展,碳转化率 较低;

生产成本高,竞争力弱. 基于现状, 合成氨原料路线技术改造是降本的需要,采用粉煤替代块煤作为 原料,消除对优质块煤依赖,提高煤的碳转化率和资源利用效率,原料煤成本消 耗下降, 增强了企业竞争力和抗风险能力;

合成氨原料路线技术改造也是缓解安 环压力的需要,采用产业振兴支持技术,实现清洁生产,促进技术升级,减少环 境污染,提高安全保障制度,安环压力可得到缓解;

合成氨原料路线技术改造同 时提升巨化集团产业链优势,提供具有竟争力的氢气、液氨等基础原料.采用水 煤浆技术增强高浓度污水处理能力,巩固区域环保装置重要地位. 本项目已于

2018 年4月在衢州市经济和信息化管委会进行了备案,项目代 码是 2018-330800-26-03-020333-000. 根据《中华人民共和国环境影响评价法》 (2016 年修订)和建设项目环境保 护管理条例》 (国务院令第

682 号)及《建设项目环境影响评价分类管理名录》 (部令第

1 号)的有关规定,在项目建设前必须进行环境影响评价.为此,浙江 晋巨化工有限公司委托浙江省环境科技有限公司承担该项目环境影响报告书的 编制工作.我公司在组织有关技术人员对工程现场进行踏勘、调查、监测及收集 相关资料的基础上, 编制完成了 《浙江晋巨化工有限公司合成氨原料路线及节能 减排技术改造项目环境影响报告书(送审稿)》 ,报请审批. 现环评报告书已初步编制完成,主要内容公示如下:

二、建设项目基本情况 项目名称:合成氨原料路线及节能减排技术改造项目 建设单位:浙江晋巨化工有限公司 建设地址:浙江省衢州市柯城区巨化中央大道

251 号现有晋巨厂区内. 项目性质:改建 建设内容及规模:引进国内及国际最先进的工艺技术及设备,新建煤气化、 变换、甲醇洗、液氮洗、氨合成等生产装置及公辅设施,淘汰落后的原有固定层 煤气化及氨合成系统,提升装置本质安全、生产自动化智能化水平,降低能源物 料消耗.项目建成达到

25 万吨合成氨/年,10 万吨甲醇/年的生产能力.

三、周边环境质量状况

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1、本项目拟建地所在区域常规因子 SO

2、NO

2、PM

10、PM2.5 均能达到《环 境空气质量标准》(GB3095-2012)中的二级标准限值;

各测点特征因子氨气、甲 醇均能满足相应的环境质量标准要求.总体而言,项目拟建区域环境空气质量现 状良好.

2、本项目纳污水体乌溪江、江山港各监测断面的各项指标均能符合《地表 水环境质量标准》(GB3838-2002)中III 类标准.本项目所在区域地下水各项指标 均符合《地下水质量标准》 (GB/T14848-93)III 类水质标准.

3、本项目拟建区域内各监测点地下水 pH、挥发酚、溶解性总固体、总硬度 (以CaCO3 计) 、耗氧量(CODMn 法,以O2 计) 、亚硝酸盐(以N计) 、硝酸盐 (以N计) 、硫酸盐、铬(六价) 、氨氮(以N计) 、氟化物、氯化物、氰化物、 铁、 汞、 铅、 镉、 砷可达到 GB/T14848-2017 《地下水质量标准》 中的 III 类标准.

4、项目拟建地晋巨公司昼间厂界噪声监测值 58.9~59.4dB,夜间厂界噪声监 测值 48.8~49.7 dB.昼夜间各监测点均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》 (GB12348-2008)

3 类标准.

四、环境影响评价范围内主要环境敏感目标分布情况 本项目评价范围内主要敏感目标分布详见表 1. 表1项目所在区域周围主要保护目标 环境要素 环境保护目标 方位 相对厂界最近距离(m) 规模(/人数) 备注 环境空气 环境风险 福苑社区 北2302

2289 花园街道 上样村 北2500

1200 花园街道 平园村 北2029

714 花园街道 花园村 东北

1382 928 花园街道 上下门村 东北

1699 1413 花园街道 姜家埠头村 东北

2436 600 石室乡 官碓村 东741

1903 衢化街道 陈家村 东420

1043 黄家街道 江东村 东2500

1051 石室乡 衢化医院 东1052

1000 衢化街道 浙江电大巨化直 属分校 东871

2000 / 塔坛寺村 东南

271 426 衢化街道 普珠园村 东南

1082 728 衢化街道 柯山社区 东南

2500 4126 石室乡

5 环境要素 环境保护目标 方位 相对厂界最近距离(m) 规模(/人数) 备注 缸窑村 南1158

1086 衢化街道 张家村 南2427

602 黄家街道 寺前村 南2500

1244 黄家街道 四都刘村 西南

2500 602 黄家街道 旺吴村 西南

2301 912 黄家街道 吕宅村 西1596

1545 黄家街道 宣家村 西北

2500 1428 黄家街道 上草铺村 西北

1476 608 黄家街道 彩虹社区 北5000

6203 新新街道 朝晖社区 北3345

6203 荷花街道 白沙村 东北

3330 1410 新新街道 东埂村 东北

5000 504 衢化街道 沙埠二村 东北

3437 1130 石室乡 上林名墅 东4375

500 石室乡 荆溪村 东南

4451 599 石室乡 东村村 东南

5000 886 石室乡 石室村 东南

3804 3577 石室乡 衢州高级中学 东南

3819 2553 / 九龙村 南5000

1142 石室乡 响春底村 南3045

623 石室乡 寺前村 南3369

1244 黄家街道 上吴村 西南

4265 1000 / 彭家村 西南

5000 600 廿里集镇 新山底村 西南

3793 836 黄家街道 黄家村 西4019

1027 黄家街道 东山村 西2762

1295 黄家街道 后川村 西5000

602 黄家街道 浙江氟硅技术研 究院 西3293

100 / 西港社区 西北

5000 10000 双港街道 五湖村 西北

4027 796 双港街道 锦绣社区 西北

5000 7815 双港街道 柯城区人民政府 西北

4211 100 / 地表水 乌溪江 东1822 / / 江山巷 西5276 / / 地下水 企业项目所在区域地下水体

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五、项目污染物排放情况汇总 1. 生产工艺流程图 生产工艺流程图见下图 1.

7 图1液氨及甲醇产品工艺流程及产污节点图 研磨 气化 水洗塔 煤仓 渣池 气化粗渣S1-1 闪蒸系统 灰水系统 气化细渣 S1-2 脱氯脱毒塔 酸性气1去硫酸厂 中温换热器 第一变换炉系统 换热系统 气提塔 气提气冷凝 分离器 煤 氧气 G1-1粉尘 锁斗系统 水煤浆 熔渣 渣池黑水水蒸气放空气 粗煤气 灰水 灰水系统 废水W1-1 熔渣黑水 水煤气 甲醇热回 收粗煤气 冲洗水粗煤气 脱氧水 4MPa饱和蒸汽 去蒸汽管网 催化剂 第一变换 废催化剂 水煤气 第一变换气 第一 变换气 0.5MPa饱和 蒸汽去蒸汽管网 脱氧水 热回收气洗氨塔 脱氧水 洗氨水 洗氨水 饱和热水 高温变换冷凝液1 甲醇热回 收粗煤气 酸性气 变换气换热器 气水分离罐 变换气 变换气 变换洗涤塔 闪蒸 H2S提浓塔 合成氨净化气 含碳/含 硫甲醇液 含碳甲醇 含硫甲醇富二氧 化碳气 富二氧化碳气 去液体二氧化碳装置 第二变换炉系统 催化剂 第二变换 废催化剂 S1-4 S1-3 脱氧水 0.5MPa/1.1MPa 饱和蒸汽去蒸汽管网 变换气洗氨塔 第二 变换气 脱氧水 氮气 热再生塔 分离器 甲醇 酸性 水蒸气 饱和热水塔 酸性水蒸气 黑水 高温变换冷凝液2 洗氨水 气化装置 变换及热回收装置 甲醇水分离塔 含硫 甲醇 甲醇 水溶液 甲醇气低温甲醇洗 废水去去气化装置 水甲醇新鲜甲醇 换热器 气水分离罐 甲醇热回收气 热回收洗涤塔 合成甲醇 净化气 合成甲醇 净化气 甲醇 含碳/含硫甲醇液 水 分子筛吸附器 低温甲醇洗装置 换热系统 冷箱 氮气 合成氨净化气 液氮 燃料气1去 锅炉焚烧 压缩 酸性气2去硫酸厂 换热器 合成氨 净化气 合成塔 高压氨分离器 中压氨分离器 合成气 液氨 产品液氨 合成气 合成气 循环气2 废催化剂 S1-6 催化剂 液氮洗装置 氨合成装置 甲醇分离器 甲醇储槽 循环压缩机 预精馏塔 预塔冷却器 加压精馏塔 常压精馏塔 产品 精甲醇 回收精馏塔 回收冷凝器 微量水蒸气放空 杂醇 液相回流 加压塔 塔底液 常压塔 塔底液 中间换热器 合成塔 缓冲分离器 合成甲醇 净化气 合成甲醇 净化气 粗甲醇气粗甲醇气循环气 粗甲醇 循环气 甲醇合成驰放气 去锅炉燃烧 粗甲醇 甲醇闪蒸气 去锅炉燃烧 含甲 醇气 预精馏不凝气 去锅炉燃烧 G1-4 G1-3 预塔 塔底液 轻质油 去气化装置 精馏废水 去气化装置 甲醇合成与精制装置 水煤浆添加剂 低温甲醇洗废水 甲醇精馏废水 有机胺废水 废活性炭 造纸废水 含油废水 变换装置冷凝液 含硫 甲醇气 合成氨 净化气 合成氨 净化气 催化剂 废催化剂 S1-7 煤气水分离器 粗煤气 分离废水W1-2 S1-5 废催化剂 液氨球罐 小氨水洗氨塔 水 燃料气2 去锅炉燃烧 10%稀氨水去 20万吨工业氨水装置 驰放气 合成气 循环气1 甲醇洗涤塔 甲醇 粗甲醇 粗甲醇 水洗塔 水含甲醇气相G1-2

8 2.流程叙述 (1) 气化装置 ①水煤浆制备 由输送带输送来的原料煤(........