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中国石油化工股份有限公司茂名分公司 延迟焦化等装置原料清洁生产技术改造 项目(化工厂区) 环境影响报告书 (简本) 建设单位:中国石油化工股份有限公司茂名分公司 二零一八年十一月 目录

1、建设项目概况.

1 1.1 项目背景.1 1.2 建设项目基本概况

2 1.3 相关法律法规相符性分析

5

2、环境质量现状.6 (1)环境空气质量现状.6 (2)声环境现状.6 (3)地下水环境现状.6 (4)土壤环境现状.6

3、建设项目环境影响评价及污染防治措施

7 3.1 建设项目周边环境敏感点分布情况

7 3.2 环境影响评价

10 3.3 污染防治措施

10

4、公众参与

12

5、综合结论

12

6、联系方式

13 1

1、建设项目概况 1.1 项目背景 中国石油化工股份有限公司茂名分公司延迟焦化等装置原料清洁生产技术 改造项目(化工厂区)位于茂名高新技术产业开发区,中心地理坐标为:北纬: 21.578114° ,东经:110.958776° ,项目地理位置详见图 1.1-1. 十三五 期间, 茂名石化将按照中石化及广东省将茂名石化打造成具有较 强国际竞争力的世界级石化产业基地的总体要求, 结合广东省及其周边石化市场 的特点,合理布局、清晰定位、突出特色,逐步形成产业链相对完整、产品门类 较为丰富,具有一定辐射作用的产业集群, 做强、做大、做特、做优 化工板 块. 茂石化(化工厂区)生产涉及连续重整、原油加工、浆态床渣油加氢装置等 生产,在生产过程中将产生一定量的危险废物.随着《国家危险废物名录》2016 年版的发布和实施, 被识别为危险废物的种类大大增加,由于茂名及周边地区具 有这类危险废物处置资质的单位非常少、种类也单一,粤西危险废物处理中心尚 未建成,投用更是遥遥无期,造成了当前厂内废物出路不畅,只能暂存在库内, 由于暂存量越来越大, 不但严重影响了正常生产运营, 还带来了很大的安全风险. 为此开辟一个合法合规、 环保经济的废物处置途径是当前的首要之务.根据广东 省环保厅《关于进一步提升危险废物处理处置能力的通知》 (粤环[2015]26 号) , 第二条 鼓励危险废物产生量较大的钢铁、石化等企业自建危险废物处理处置设 施 .因此,为妥善处理乙烯厂产生的废活性炭、裂解清焦渣、废树脂、水务废 弃离子交换树脂、含油废物、无烟煤、废白土、自聚物(丁二烯自聚物) 、油泥 等,本着节约能源、有效利用资源的原则,拟对乙烯厂产生的危险废物进行资源 化利用,用于厂内 CFB 锅炉燃烧供热. 本次建设仅对 CFB 锅炉燃料组成进行调整,调整后茂石化(化工厂区)建 设项目占地面积、建筑面积、生产线类型、生产线数量、生产设备、产品产量、 产品种类等均维持不变.

2 图1.1-1 项目地理位置 1.2 建设项目基本概况 本技改项目主要依托乙烯厂内热电车间的 CFB 锅炉, 将乙烯厂产生的危险废 物废活性炭、裂解清焦渣、废树脂、水务废弃离子交换树脂、含油废物、无烟煤、 废白土、自聚物(丁二烯自聚物) 、油泥等作为燃料掺烧.乙烯厂产生的危险废 物在乙烯厂暂存,运至热电车间后立即进入燃料料斗,输送至 CFB 锅炉内燃烧,

3 不在热电车间内建设危废暂存间.本技改项目其他设施均依托热电车间现有工 程,不进行土建,无施工期. 本项目无新增员工,生产运营采取三班制,年运行

8000 小时. 表1.2-1 技改后项目主要工程组成一览表 项目 建设内容 主体工程 锅炉 种类 循环流化床锅炉 蒸发量 2X 410t/h,CFB 循环流化床锅炉 汽轮机 种类 双抽凝汽式汽轮发电机 出力 2*双抽凝 25MW+1*双抽凝 40MW 发电机 种类 无刷励磁发电机 出力 2*50000kw 燃料贮运系统 煤种与 耗煤量 以贵州煤和炼厂高含硫的石油焦为燃料,燃料中硫含量为 1.085%,2014 年 耗用烟煤

566888 吨、耗用石油焦

102298 吨 煤的运输 通过海运船只运到防城港后用海路短倒运到茂名水东港,最后通过铁路运输 至分公司乙烯工程厂区内. 储煤场 尺寸为 150m*35 m*5 m 的煤棚两座 厂内输煤 系统 出力达 2*220t/h 的输煤栈桥

1 条烟气净化系统 脱硝系统 采用 SNCR 脱硝技术,采用尿素作为还原剂,其设计脱硝效率为 50%(本项 目脱硝效率根据中国石化公司其他同类型 CFB 锅炉已建成 SNCR 脱硝装置 运行情况的最低脱硝效率计算) ,NH3 /NOX≤2.在两座脱硫塔的臭氧输送 管线及臭氧喷射格栅设置臭氧发生器及其辅助系统,使NOx 排放浓度为

50 mg/Nm3 (标态,干基,6%O2) 除尘系统 每炉配四电场静电除尘器, 除尘效率为 99.0%, 脱硫设施的除尘效率为 50%, 综合除尘效率 99.5%.1#、2#炉电除尘低低温+3/4 电场高频脉冲的出口粉 尘排放指标为 20mg/Nm3 .加上脱硫系统的吸收塔协同除尘,使其出口粉 尘排放指标为 10mg/Nm3 (标态,干基,6%O2) . 脱硫系统 石灰石湿法脱硫,采用

1 炉1塔 的石灰石-石膏湿法脱硫工艺,设计脱 硫效率为 90%,钙硫比 1.05.锅炉进行烟气脱硫,第一级锅炉炉内脱硫效率 为68%,第二级烟气脱硫效率为 90%,项目总脱硫效率为 98.0%.吸收塔协 同除尘装置,使其出口粉尘排放指标为 10mg/Nm3 (干基,6%O2) .1#、 2#脱硫塔,采取三级脱硫增效协同除尘装置;

塔顶采取一级管式+二级屋脊 除雾器,脱硫塔出口设置

1 级烟道除雾器及其冲洗水系统.SO2 排放浓度为 35mg/Nm?(标态,干基,6%O2) . 烟气脱汞 无 烟囱

2 台CFB 锅炉共用一条水泥烟囱,150 米 灰场 运至茂石化的备用灰渣场. 灰渣 处理 方式 除灰系统采用正压密相气力输送系统将飞灰送往飞灰库贮存;

除渣系统按干 式机械除渣方式. 处理量 灰处理

123401 吨/年,渣处理

72348 吨/年4渣仓 现有容积 1500m3 的渣库

1 座 灰库 现有容积 1400m3 的飞灰库

2 座脱硫石膏处理 方式 综合利用 处理量

1015 吨/月给排水系统水源 乙烯厂水务运行部负责在袂花江取水. 循环水供 水系统 依托乙烯厂水务运行部四循 B 系统循环水系统扩能改造 (能力9000吨/小时) 锅炉补给 水处理系 统 自建化学水制水系统(能力

500 吨/小时) 冷凝水回 收 乙烯厂水务运行部负责全厂工艺凝液和透平凝液回收 消防水系 统 乙烯厂水务运行部 排水系统 雨污分流制 污水处理系统酸碱废水 由水务运行部中和池处理合格后,经乙烯厂水务运行部现有管线排放 反渗透排 水 乙烯厂水务运行部现有管线排放 灰库、渣库、除尘 器废水 主厂房地面冲洗水及灰渣系统冲洗地面水排入沉灰池并经沉淀后排至煤灰 水处理系统,经处理后的废水再循环使用 锅炉化学清 洗废水和空 预器冲洗排 水 乙烯厂水务运行部现有管线排放 含煤废水 排入沉灰池并经沉淀后排至煤灰水处理系统,经处理后的废水再循环使用 脱硫污水 配套脱硫设施新建了脱硫废水处理设施,规模为 12.5m3 /h,处理后的废水 纳入乙烯厂管网. 生活污水 纳入乙烯厂现有生活污水管网. 办公、 生活设施生产办公楼、生活综合楼等 表1.2-2 技改项目处理危险废物一览表 序号 来源 物料名称 数量(t/a) 1.1 化工芳烃车间 API 除臭 废活性碳

100 吨/年1.2 化工苯乙烯 1.3 化工橡胶 1.4 化工乙二醇 1.5 化工各车间污水池 1.6 水务化工区净化水除臭装置 1.7 港口一区 1.8 港口三区 1.9 湛江首站

5 2.1 1#裂解 裂解清焦渣

200 吨/年2.2 2#裂解 3.1 丁烯 废树脂 检修

200 吨/三年

1 次;

平时

30 吨/年3.2 芳烃 检修

15 吨/三年

1 次3.3 乙二醇 4.1 水务化工净化水 水务废弃离子交换树 脂30 吨/三年

1 次5.1 乙二醇/环氧乙烷装置 多元醇

13200 吨/年6.1 化工厂区污水站 活性污泥

2000 吨/年7.1 苯乙烯 无烟煤

15 吨/三年

1 次8.1 芳烃 废白土

60 吨/三年

1 次8.2 苯乙烯

30 吨/三年

1 次9.1 丁烯 自聚物

15 吨/年9.2 橡胶 9.3 裂解 1.3 相关法律法规相符性分析 本项目属于自产危险废物在厂内资源化利用, 仅对企业自身产生的危险废物进行回收利 用,不接纳厂外危险废物.项目与相关法律法规相符性情况,详见下表. 表1.3-1 项目政策相符性分析一览表 名称 项目情况 是否符 合 选址合理合法性 位于工业园区,土地性质为工业 是 产业结构调整指导目录 经检索不属于限制类和禁止类建设项目 是 广东省产业结构调整指 导目录(2007 年本) 经检索不属于限制类和禁止类建设项目 是 《广东省主体功能区划 的配套环保政策》 (粤环 [2014]7 号) 本项目位于茂名高新技术产业开发区(电白县)属于 广东省省级重点开发区域,不属于《广东省主体功能 区划的配套环保政策》 (粤环[2014]7 号)规定的生态 红线,项目排放的污染物产生和排放强度符合相关排 放标准. 是 饮用水源水质保护条例 项目选址不在水源保护区内,本技改项目无生产废水 产生. 是 三线一单 项目选址于茂名高新技术产业开发区(电白县) ,不涉 及生态保护红线,符合生态保护红线要求;

项目附近 的地表水、地下水、大气环境、噪声环境等满足环境 质量要求,各污染物经收集处理后均可以达标排放, 符合环境质量底线要求;

本技改项目运营期使用燃料 主要为煤、厂内产生的危险废物,资源的消耗量相对 是6区域资源利用总量较少,符合资源利用上限要求;

本 项目生产瓷砖产品,所用原料、生产工艺、治理设施 都较先进,产生的污染物处理后均达标排放,不属于 负面清单中的类别. 《关于进一步提升危险 废物处理处置能力的通 知》 (粤环[2015]26 号) 第二条 鼓励危险废物产生量较大的钢铁、石化等企 业自建危险废物处理处置设施 .本技改项目主要将乙 烯厂内产生的废活性炭、裂解清焦渣、废树脂、水务 废弃离子交换树脂、含油废物、无烟煤、废白土、自 聚物(丁二烯自聚物) 、油泥等作为燃料用于热电车间 CFB 锅炉燃烧供热 是

2、环境质量现状 (1)环境空气质量现状 通过对周边敏感点进行现状环境质量监测,SO

2、NO

2、PM

10、PM2.

5、O

3、 CO、二f英、铅、锰及其化合物、镉、六价铬等监测因子的监测结果表明,区 域大气环境质量现状较好,SO

2、NO

2、PM

10、PM2.

5、O

3、CO 可满足《环境空 气质量标准》(GB 3095-2012)及其修改单二级标准;

铅、锰及其化合物、镉、六 价铬日均浓度值执行 《环境空气质量标准》 (GB3095-2012)及其修改单 二级标准;

二f英年均浓度值参照日本的标准值为 0.6pg-TEQ/m3 ,根据浓度关系则日均浓 度标准值为 3.6 pg-TEQ/m3 . (2)声环境现状 项目厂界现状噪声符合《声环境质量标准》(GB3096-2008)3 类标准,声环 境现状良好. (3)地下水环境现状 地下水布设

10 个监测断面,其中

5 个监测水质、水位,另外

5 个仅监测水 位.根据监测结果 K+ 、Na+ 、Ca2+ 、Mg2+ 、CO3 2- 、HCO3 - 、Cl- 、SO4 2- 、pH 值、 溶解性总固体、氯化物、硫化物、氟化物、高锰酸钾盐指数、氨氮、总大肠杆菌、 硝酸盐(以N计) 、亚硝酸盐(以N计) 、挥发酚、苯乙烯、苯、甲苯、砷、汞、 锌、铅、镉、镍、锰、六价铬,共30 项监测因子均满足《地下水质量标准》 (GB/T14848-2017)中的 III 类标准. (4)土壤环境现状

7 为了解项目所在地土壤环境质量状况, 布设项目所在地

1 个监测点位对土壤 进行监测.共监测

45 个基本项目因子,根据监测结果,均满足《土壤环境质量 建设用地土壤污染风险管控标准(试行) 》 (GB36600-2018)中的第二类用地筛 选值标准.

3、建设项目环境影响评价及污染防治措施 3.1 建设项目周边环境敏感点分布情况 本技改项目选址于乙烯厂内,离本项目主体工程 3km 的区域内的敏感点, 包括最近

750 米的飞鹅头村,详见下表. 表3.1-1 本技改项目周边敏感点分布一览表 环境 要素 保护目标 镇名 村委 会 序号 村名 方位 到本项目烟 囱距离(m) 到厂区边 界距离 (m) 户数 人口 大气 ................