PDF《ICS 67.260》

3 示例: SQM Z K

800 生产能力,单位为千克每小时(kg/h) 颗粒状 自动操作 脉冲强光杀菌设备 4.2 型式 杀菌设备按操作模式分为手动操作(S)和自动操作(Z)两种型式;

按物料特征分为 颗粒(K) 、粉末(F) 、液体(Y) 、水产(S) 、包材(B)等状态. 4.3 基本参数 杀菌设备的基本参数应符合表

1 中的规定. 表1杀菌设备基本参数 名称参数生产能力颗粒状果蔬(如大枣、枸杞等) kg/h ≤1

000 水产品(如银鱼、丁香鱼等) kg/h ≤600 粉状物料(如中药粉、调味料等) kg/h ≤100 透明、半透明液体(如果汁) kg/h ≤1

000 包装材料(如奶杯等) 杯/h

3 000―80

000 单脉冲微生物杀菌率 % ≥99.9 灯管使用寿命 万次 ≥300 高压脉冲电容使用寿命 万次 ≥2

000 正常工作噪声,dB(A) ≤60 平均无故障工作时间 h ≥1

500 5 技术要求 5.1 一般要求 5.1.1 杀菌设备应符合本标准的要求,并按经规定程序批准的图样及技术文件制造. 5.1.2 杀菌设备材料的选择和设备结构的安全卫生应符合 GB l6798 和GB 19891-2005 的规 定. 5.1.3 杀菌设备基本技术要求应符合 SB/T

222 的规定,应满足强度、刚度及使用稳定性 要求. 5.1.4 杀菌设备零部件的机械加工技术要求应符合 SB/T

223 的规定. 5.1.5 杀菌设备装配技术要求应符合 SB/T

224 的规定,运动部件应灵活,无卡滞现象. T/CFPMA0001―2018

4 5.1.6 杀菌设备焊接技术要求应符合 SB/T

226 的规定,焊接部位应牢固、可靠、光滑. 5.1.7 杀菌设备零部件的连接应可靠,零部件拆卸、安装应方便,便于清洗. 5.1.8 杀菌设备润滑部位应润滑可靠,不应有漏油缺陷,润滑脂应符合 GB

15179 的规定. 5.1.9 杀菌设备应运转平稳,开关、按键及运动零部件动作应协调、准确.操作时动作应 灵活,无卡滞缺陷和异常声响. 5.1.10 杀菌设备所用的原材料、外购配套零部件应符合使用要求,应有生产厂的质量合 格证明书.否则应按产品相关标准验收合格后,方可投入使用. 5.2 外观质量要求 5.2.1 杀菌设备外观应整洁、光滑,不应有明显的机械损伤,不应有对人体造成伤害的尖 角及棱边. 5.2.2 杀菌设备涂层部位应光滑细密、色泽均匀,不应有斑点、挂流、针孔、气泡和脱落 等缺陷.涂料不应影响产品质量和造成污染危险. 5.2.3 杀菌设备与物料接触的零部件表面应平整光滑,无死区,便于清洁. 5.3 电气安全要求 5.3.1 杀菌设备电气安全应符合GB 5226.1的规定.电路控制系统应安全可靠、动作准确, 各电器线路接头应联接牢固并加以编号,导线不应裸露.操作按钮应可靠,并有急停按钮, 指示灯显示应正常. 5.3.2 杀菌设备除满足5.3.1规定外,其安全性能还应符合下列要求: a)接地:杀菌设备应有可靠的接地装置,并有明显的接地标志.接地端子与接地金属 部件之间的连接应具有低电阻,其电阻值不应大于 0.1 Ω . b)绝缘电阻:杀菌设备动力电路导线和保护接地电路间施加

500 Vd.c.时测得的绝缘 电阻应不小于

1 MΩ . c)耐压强度:杀菌设备最大试验电压1

000 V应施加在动力电路导线和保护联结电路 之间近似1 s时间,不应出现击穿、放电现象. 5.4 安全防护要求 5.4.1 杀菌设备的安全防护应符合JB 7233的规定. 5.4.2 杀菌设备操作面板和现场安装的电器元件外壳安全防护应符合 GB

4208 的规定, 防护等级不低于 IP

55 的要求. 5.4.3 杀菌设备出现异常状况时应能报警且立即停止运行. 5.4.4 杀菌设备易脱落的零部件应有防松装置,零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定, 不应因振动而松动和脱落. T/CFPMA0001―2018