PDF《单面涂布白纸板掉毛掉粉和印刷糊版 的原因及解决办法》

4 5 《造纸科学与技术》

2002 年第21 卷第5期?1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 涂布纸表面发生较大范围剥落和由于纸层内部 开裂 ,在外部引起气泡现象. 原因 :原纸表面局部有粉尘或其他污垢物 ,致使 涂料层和原纸在该处的结合强度较低. 发生起泡或开裂的现象原因 :这是由于纸或纸 板分层形成后 ,再通过压榨而结合起来 ,所以层间结 合相应薄弱一些. 印刷出现白斑和发生糊版 : 原因 :这是复卷纵切及平版切纸时产生的纸粉 以及烘缸上、 下刮刀的纸毛等落在纸面上形成. 环境的影响 :由于生产现场产生的灰尘及锅炉 产生的烟尘 ,使纸面有浮尘造成糊版. 人的影响 :岗位责任落实不够 ,对于烘缸刮刀纸 毛处理不及时或处理时掉到纸面上引起掉毛 ,压光 机刮刀屑清理掉到纸面上.光泽压光机温度及压力 控制不当 ,粘缸不及时清理或清理方法不对 ,使涂料 垢掉进纸面 ,涂粉分散不好 ,使涂料形成大颗粒 ,印 刷时剥落等. 设备的影响 : ① 烘缸表面不平、 光洁度不够、 刮刀贴不紧 ,由 于烘缸粘附力太强造成纸面起毛. ② 复卷纵切设备影响 ,使纸边起毛及产生纸粉. ③ 切纸工段横切设备影响 ,切口不光滑 ,产生纸 粉. 由于上述原因所引起的涂布纸板印刷时出现白 斑和糊版的现象 ,用户投诉率很高 ,并且很容易和印 刷强度不够所引起的掉毛、 掉粉现象混淆在一起 ,原 因难以分清.所以由这些原因引起的糊版现象不容 忽视 ,须认真对待 ,加以解决.

2 生产中的措施及办法 2.

1 工艺措施 单面涂布白纸板是由涂布层、 面层、 衬层、 芯浆、 底层覆合而成 ,印刷掉毛、 掉粉的因素主要是涂布 层、 面层及底层而引起的.为此 ,在生产工艺上 ,我 们采取的主要做法如下 : 2. 1.

1 涂料的分散 涂料的分散及筛选是比较重要的 ,以前由于对 分散涂料认识不够 ,使用的颜料是膏状瓷土(固含量

64 %) ,国产分散剂 ,瓷土(颜粉) 分散不好 ,致使涂布 出现 沙点 ,在印刷时脱落.经过对涂料分散工段 的原因排查 ,确定是膏状瓷土存放时间长 ,不易分 散 ,分散剂分散性能差 ,工人操作时不按规定时间分 散 ,涂料振动筛破损时处理不及时.于是采取措施 , 调整涂料配方 ,减少膏状瓷土用量(用部分粉状土代 替) ,控制膏状瓷土使用期限 ,改用分散性能好的分 散剂 ,确保颜料高速分散 20min 以上 ,每班定期检 查振动筛并作记录. 采取上述措施后 ,涂层表面基本上没发现粗颗 粒( 沙点 ) . 2. 1.

2 面层纤维配比 面层纤维原料的配比及打浆工艺是决定原纸表 面强度的主要因素 ,我厂原来面层的纤维配比是针 叶木

20 %、 阔叶木

40 %、 苇浆

40 % ,按此配比抄造 出来的纸经检测原纸表面强度在 1. 0m/ s 左右 ,起 毛较严重.经分析 ,主要原因是苇浆中的杂细胞多 , 与纤维结合弱引起的 ,后改用纤维强度较好的阔叶 木浆代替 ,苇浆配比控制在

20 %以内 ,打浆工艺以 纤维疏解为主 ,切断为辅 ,结果其原纸表面强度提高 到1. 4~1.

6 m/ s.具体数据如下 : 表1原料配比对表面强度及打浆度的影响

1 2 原料配比 (针叶木浆∶ 阔叶木∶ 苇浆)

20 %∶

40 %∶

40 %

20 %∶

60 %∶

20 % 表面强度(m/ s) 1.

1 1. 4~1.

6 打浆度° SR 湿重 g 40~45 3.

0 38~40 4.