PDF《单面涂布白纸板掉毛掉粉和印刷糊版 的原因及解决办法》

0 2. 1.

3 底层浆料质量 我厂涂布纸板底层生产原料是使用香港原装进 口报纸 ,现场拣选上料 ,此原料含有

35 %左右的书 刊杂志、 铜纸板、 涂布纸等经碎解后 ,筛选设备难以 除去非纤维的涂料粉粒、 油墨彩点等杂质 ,而这些杂 质与纤维结合力不强 ,在印刷递纸磨擦时(特别是高 速印刷时) 易掉下而引起印刷糊版. 采取对策 :底层纸板原料由于现场拣选上料 ,质 量不能保证 ,故采取底浆另辟场地拣选后才送入车 间 ,确保拣选质量 ,底层表面杂质明显减少 ,纸底光 滑 ,在印刷递纸过程中不易因磨擦而掉毛. 2. 1.

4 加强表面施胶 虽然在底层浆料拣选以后 ,非纤维性杂质已经 大为减少 ,但由于底层是属于新闻纸浆 ,纤维本身结 合力不够 ,表面起毛的情况尚多 ,而用变性淀粉进行 表面施胶时虽可解决 ,但不够彻底 ,为了把纸毛压 倒 ,采用低粘高浓淀粉与聚乙烯醇(2∶ 1) 代替原来只 使用变性淀粉的施胶工艺 ,使底层抗水性能相对提 高一个层次 ,且成膜均匀 ,底面细腻多了 ,而且也改 善了纸的表面强度.底面的表面强度由 0.

5 m/ s 以 下提高到 1. 1m/ s 左右.

5 5 Paper Science &

Technology

2002 V ol.

21 No.

5 ? 1995-2006 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved. 2. 1.

5 稳定底浆的内部施胶 底浆内部施胶及由原来间歇施胶改为用计量泵 连续施胶 ,使底面的吸水性、 稳定性大为提高 ,确保 施胶稳定. 2. 1.

6 第1组烘缸的温度 ,使用改性淀粉增强底面 强度 在底浆中加入

1 %左右的改性淀粉 ,使底层的 纤维结合力明显加强 ,底层的表面强度有明显提高. 2. 1.

7 要控制进入第

1 组烘缸的温度(前5个缸不 能超过

60 ℃ ) ,控制干燥曲线.否则缸面粘纸较多. 2.

2 设备措施 2. 2.

1 加强底浆的疏解与除砂 因为底浆是全部废新闻纸 ,应以疏解为主 ,而本 厂原设计是一台纤维疏解机 ,疏解能力不足 ,底纸的 纤维束较多 ,后改用卧式离解除砂器代替 ,除砂疏解 效果良好. 2.

2 第1组烘缸面处理 ,加移动刮刀 由于烘缸使用超过

7 年 ,固定刮刀使用效果不 理想 ,烘缸表面已经较为粗糙 ,经检查发现 ,由于烘 缸表面不够平滑 ,容易粘结纸毛及积垢 ,为此 ,我厂 停机一星期把第

1 组烘缸重新磨光 ,并安装移动刮 刀 ,烘缸粘结纸毛及积垢现象大为减少. 2. 2.

3 表面施胶机 表面施胶机辊面质量要求高 ,原使用一般包辊 胶易磨损 ,且包胶的质量不好 ,粘着的纸毛较多 (用 手抹辊) ,后改用西贝胶辊厂包辊胶 ,情况大为好转. 表面施胶机回流胶料含有纸毛及杂质 ,加装回 流筛. 2. 2.

4 复卷机、 切纸机 复卷机、 切纸机后加工工序是产生纸面粉尘的 另一主要原因 ,用手掌触摸纸卷的纵切面 (复卷机) 及板装纸上的横切面 ,手掌会留有粉尘 ,且距离切边 愈上的粉尘就愈多.这些粉尘是复卷机 (纵切) 的上、 下圆刀在纵切过程中产生的.为了减少这部分 粉尘 ,对复卷机上、 下圆刀和切纸机横切刀处安装抽 尘装置 ,强化操作规程及要求 ,即 :复卷机的前、 后底 辊的速差要求为

2 %~3 % ,复卷下圆刀的线速度比 复卷纸快

10 %左右 ,仪表班每周检测、 较正 ;

前、 后 底辊与下圆刀的平行度不超过 1mm ,上、 下圆刀的 倾角 (啮合角) 不超过 15° ,下圆刀径向跳动 <