PDF《5吨冷 风冲天炉 熔炼过程成 分控制》

3 2 o F M T 中国铸造装备与技术

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1 4 E q u i p m e n t T e c h n o l o g y 装备技术 、 一 要求的化学成分.我们选用辽宁生铁, 其成分见表

2 . 原生铁块度要求由冲天炉熔化率确定 ,我司取 生铁长

1 5 o m, 宽度

1 0 o m, 质量

2 0 k g 左右 , 且要求 生铁表面洁净 , 无粘附炉渣和砂粒 , 块度均匀 . 表5原铁液含硫量与球化剂加入量 的关系

0 .

1 1 ~

0 .

1 O ~

0 .

0 8

5 ~

0 .

0 7 ~

0 .

0 6 ~

0 .

0 5 -

0 .

0 4 - 原铁 液含硫量/ % O .

1 O

0 .

0 8

5 0 .

0 7

0 .

0 6 O .

0 5

0 .

0 4 0.

0 3 球化 l l l I 入量/ %

1 .

9 1 _

8 1 .

7 1 .

6 1 .

5 1 .

4 1 .

3 表2 辽宁生铁成分 料,要求有较高的耐火度 , 修好炉后无裂纹 . 成分 C s i Mn S P 含量/ %

4 .

1 ~

4 _

3 1 .

1 0 ~

1 .

2 5

0 .

1 1

0 .

0 1

7 0 .

0 4

6 (

3 ) 废钢的选择 : 废钢的选择需要考虑废钢 中五 大元素 ( C、 S i 、 Mn 、 S 、 P ) 的含量 , 以及块度 、 表面洁净 与否.废钢主要用于调节铁液的含碳量 ,既可以要 求它在保证能调节好 c的前提下 , 其他化学成分不 能对铁液产生明显影响.其成分见表

3 . 表3废钢的化学成分 成分 C s i M1

3 S P 含量/ % O .

4 O

3 O .

5 O .

0 2

0 .

0 4

8 根据冲天炉熔化率以及加料 口炉膛 内径 ,废钢 加工后应满足每块质量为 l O 左右 ,长度不大于

1 / 3加料 口炉膛 内径 , 废钢不应 过薄 , 以防氧化 , 表 面没有严重锈蚀和油污 , 无泥沙 , 无 危险品( 如弹壳 等) . (

4 ) 回炉铁 : 我 司产 品铸态 状 态下 一 般都 为QT500―7,回炉铁成分稳定 , 固只需考虑洁净程度 以 及去除砂芯.回炉铁成分见表

4 . 表4回炉铁 的化学成分 成分 C S i Mn S P R e Mg 含量/ %

3 .

7 ~

3 .

8 2

2 .

0 ~

2 .

2 0 .

4 5

0 .

0 1

4 0 .

0 4

8 0 .

0 3

0 0 .

0 3

8 根据冲天炉熔化率 , 确定 回炉铁每块质量为

2 5 k g 左右 , 最大块度小于加料 口内径

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3 , 铁屑要求打 包后使用 , 每块质量

1 0 k g左右.同时要求废料 中砂 芯应清理干净 , 严重的表面粘砂也应清理干净 , 否则 即妨碍炉料 的预热 , 又增加渣量 . (

5 ) 溶剂( 石子 ) : 溶剂 的作用为造渣 , 稀释炉渣 , 调整炉渣碱度.块度要求

2 0 ―

6 0 m m 占80%,小于

2 0 mm的占20%左右 , 超大块小 于15%, 同时要求 溶剂质地坚硬 , 断 口纯净 , 无砂子和粘土夹层 . (

6 ) 合金 : 球化剂的加入量根据每次 出铁量和铁 液含硫量而定 .铁液含硫量与球化I I I

1 人量的关系 见表

5 .孕育剂(

7 5硅铁) 块度为

1 0 ―

1 5 m m, 表面无 粘砂及油污 , 未受潮 , 硅偏析小于

4 %. (

7 ) 耐火材料 : 修炉用耐火材料 为酸性 耐火 材 中国铸造装备与技术

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3 冲天炉熔炼过程中影响铁液化学成分稳定的主 要 因素 (

1 ) 原材料的化学成分、 块度应符合生产要求. (

2 ) 采用合适的耐火材料混制工艺 , 打制成耐火 砖,提高炉衬紧实度 , 保证炉型稳定 . (

3 ) 根据生产条件 , 调节供风量和供风强度 , 得 到最优方案 , 使冲天炉在最佳工艺点处工作. (

4 ) 采用合理的底焦高度 、 配料计算并加补焦 , 维持底焦高度稳定 , 达到稳定铁液成分 的效果 . (