PDF《5吨冷 风冲天炉 熔炼过程成 分控制》

5 ) 备料时合理选用焦炭 , 确定工艺参数时采用 最惠送风量 , 保证炉温 , 从而可 以提高熔炼效率 , 并 能减少铁液 中元素的烧损 , 稳定铁液成分.

4 操作步骤和过程控制 (

1 ) 用 自混制的耐火材料打制耐火砖 , 与用耐火 泥修补炉衬相 比, 可提高其 紧实度 , 保证炉型稳定 , 从而保证炉温合适 , 进而使铁液化学成分稳定. (

2 ) 确定 修炉尺寸 , 下 风眼处炉膛直径 为680mm, 上风眼处炉膛直径为

7 0

0 m m, 熔化带处炉膛直 径为900mm, 上风眼直径为

3 5 mm, 下斜

5 . , 下风眼 直径为

4 5 m l T l , 上斜

3 . .炉底用粘土砂填, 与补炉壁 交接处 , 修成 R4

5 ~

5 0 mm的圆角 .炉底以过桥为基 准,厚度大于

1 5

0 mm, 炉底斜度为

5 . ~

6 . .炉壁 、 炉底与过桥的连接处要平滑 , 以防积存铁液. (

3 ) 底焦高度为

1 .

8 ~

1 .

9 m, 层焦厚度为

1 4

0 mm , 约40kg.批量料重按

4 0

0 k g 加入 , 其 中新生铁

2 2

0 k g , 废钢

4 5 k g , 回炉铁( 包括铁 屑压制的铁球

1 5 )

1 3

5 k g .熔剂

1 2 k g 左右. (

4 ) 点火 , 点燃 木柴并 添加底焦总量 的l/3,待底焦燃烧完全后再加底焦 总量的

1 /

2 ,剩余的底焦 在装料前添加 , 用来调节底焦高度. (

5 ) 装料 , 由于是第一次化铁 , 先加

2 5 k g 左右 的石子 ,起净化底焦的作用 ,然后按配料单依次加 人――原生铁 、 回炉铁――废钢 、 硅铁――石子( 批 料量 ) , 以后依次循环即可.若底焦高度随熔化过程 变低 , 则需加接力焦 , 接力焦量为批料层焦量. 皇 装备技术 E q u i p m e n t T e c h n o l o g y (

6 ) 熔炼及其控制 , 从前炉观察孔处看见有铁液 流进前炉时 , 关 闭观察孔 , 打开出渣 口, 以提高前几 包铁液温度.控制好风量 、 风压 , 保证炉子在最佳工 艺点附近运行 . 风量风压控制见图

3 . 除放铁液时防 止前炉压力过大发生危险 , 其余时间不可随意停风. 每隔

3 ~ 4包铁液放渣一次.并时常通风眼 , 防止送 风不 足120600l【儿J220340

4 6

0 熔化时间/ m i n 图3熔炼时 间与风量风压的关 系(7)出铁 , 出铁温度在

1 4

0 0 o C 以上 , 防止球化 过程中铁液降温太大 ,而导致铸件缺陷.出铁时取 试样检验铁液成分 , 以便调整 .( 每炉前 5包铁液和 最后

5 包铁液全数取样化验铁液成分 ,正常熔炼过 程每小时取一包铁液化验.)表 6为连续 3炉不 同 时问段的原铁液光谱分析化学成分.

5 结论选择合理的原材料化学成分和块度 , 提高炉衬 紧实度 , 稳定炉型, 采用合理的焦炭和底焦高度 , 调 节风量和风压 , 保证炉温和熔化速度 , 减少铁液中元 素的烧损 , 才能获得稳定的铁液成分 , 从而得到优质 的铸件 . 参考文献[1]中国机械工程学会铸造专业学会. 铸造手册 ( 第1卷)―铸铁 [ M] . 北京 : 机械工业出版社 ,

2 0

0 4 . [

2 ] 陆文华 , 李隆盛 , 黄 良余 . 铸 造合金及其熔 炼[ M] . 北京:机械工业 出版社.

2 0

0 2 . 表6原铁液的化学成分 % Q T

5 0

0 -

7 C s i Mn S P

1 3 .

9 6

1 35

0 -

3 7

0 .

06 5

0 .

0 5

4 2

3 .

91 1 .

4 2

0 -

3 6 0.

06 2

0 .

0 52

3 3 .

8 4

1 _

2 7 O -

3 5 0.

0 6

5 0 .

0 45

1 2月20日

4 3 .

8 0 l - 3l O _

3 6

0 .

05 7

0 .

0 47

5 3 .

8 4