PDF《300m2烧结智能控制模型系统 的研究与实现》

分母为混合料的 总料量(混匀矿的量+石灰的量+返矿的量+燃料 的量,其中燃料包括混匀矿和石灰所需燃料以及 返矿所需燃料). 另外,结合300m2 烧结机生产工艺的特殊 性,对除尘灰采取单独控制,除尘灰的下料量依 据每定点放灰后的实际槽位设定下料量,做到日 产日消. 3.4 烧结混合料水分控制模型 烧结混合料水分控制模型是在线控制混合料 水含量稳定的模型.水分控制用于调整烧结机上 烧结混合料的透气性.基本的混合料水分控制是 以原料的物料平衡计算为基础的.模型根据原料 湿重计算不同处理过程中原料干重和水量. 实际的水分控制在一混和二混进行.水分测 量在一混前、后和二混之后的混合料槽进行.多 点检测值参与控制可以有效减少混合料水分含量 控制误差. 3.5 烧结混合料布料和压实度控制模型 烧结混合料布料控制模型通过控制泥辊给料 机和给料闸门布料输出跟踪目标值. 模型使用主动跟踪技术控制圆辊给料机速 度.基本原理是在圆辊速度小范围内调整时,系 统不断地按固定周期对料厚和转速取样,获得当 前的线性关系k值,在此周期若台车速度变化小于 限定值,6个微调闸门调整幅度小于限定值,认 为取得一个有效地K值,保存最后一个K值.当设 定机速变化时,转速主动跟踪设定变化率.微调 闸门和圆辊速度同时影响料面厚度,两者同时可 调,从控制目标上,圆辊转速控制厚度,闸门调 整料面均衡,但两者很难解耦,通过圆辊转速主 动跟踪,认为厚度目标实现,减轻或消除闸门调 节厚度的任务.用雷达料位计监视烧结机料层厚 度. 3.6 烧结混合料点火控制模型 烧结混合料点火控制模型它是在线控制、计 算烧结混合料点火能量以及煤气/助燃空气的比 率. 模型考虑到点火煤气热值的变化(如果高炉 煤气和焦炉煤气混合使用,会影响热值变化), 模型控制每平方米的点火能量时考虑了烧结机的 机速、点火炉箱内的温度以及工艺操作状态等 等,我们对模型设计思想进行了修改. 其中, 下转第73页 ........