PDF《环境保护验收意见》

4 实验室 实验室挥发试剂的操作在通 风橱内进行,产生的废气, 采用活性炭+碱性吸附剂(主 要成份是氧化钙)的方式, 对废气吸附净化后楼顶排 放,排放高度 15m. 目前尚未建设生化实 验室. 生化试验根据后续工程 的建设逐步完成建设, 本次验收不包括生化实 验室建设内容.

5 地下水防治 对项目区污染区进行防渗处 理,厂区上游

1 口对照井、 下游

2 口监控井 对项目区污染区进行 防渗处理, 未设置对照 井和监控井. 利用地房子村现有水井 作为本项目跟踪监测 井.

6 危险化学品 库及危废储 存间 危险化学品库建筑面积 200m2,位于厂区北侧;

危废 储存间位于危险化学品库东 侧,面积为 50m2. 危险化学品库建筑面 积50m2,位于厂区西 南侧;

危废储存间位于 危险化学品库东侧, 面 积为 50m2. 危险化学品库位于厂区 南门门卫西侧,能够满 足危险品库的建设要求 和监管要求,便于与门 卫连接监控.危废储存 间位于厂区东南侧,便 于独立保存和监管,方 便清运.

三、环境保护设施落实情况

(一)废水

1、生产废水:生产废水主要包括精制除杂废水、提取工序浓缩 废水、纯水制备废水、地面擦洗废水、设备清洗废水和软水制备系统 废水.纯水制备系统废水部分收集后回用于地面擦洗,剩余部分夏季 作为绿化用水,冬季排入厂区污水处理站与其他污水一起处理,生产 废水排水量为冬季 63.86m?/d,夏季 61.02m?/d,全年平均排放量为 62.16m?/d.

2、生活污水 项目生活污水产生量为 13.44m3 /d,项目生活污水经隔油和化粪 池处理后,排入本项目污水处理站,处理达标后排入太仆寺旗市政污 第4页共11 页 水管网,最终汇入太仆寺污水处理厂. 厂内雨污分流,厂区内设置消防水池等清水专用排水管路,与污 水分开管路排放. 厂区污水处理站建设情况:污水处理站处理能力为 200m3 /d,一 级强化处理工艺.本项目全厂废水,经厂区西侧的污水处理站进行处 理后排入市政管网,最终汇入太仆寺旗污水处理厂.自建污水处理站 出水水质为:pH:6-

9、BOD5≤20mg/L、COD≤100mg/L、SS≤50mg/L, 氨氮≤8mg/L、总磷≤0.5mg/L,符合《中药类制药工业水污染物排放 标准》 (GB21906-2008)表2规定的水污染物排放限值.

(二)废气

1、植物提取工艺: (1)超微粉碎机自带布袋脉冲除尘设备,收集粉碎过程中的粉 尘.经提取车间 15m 高烟囱排放. (2) 浓缩过程会产生异味, 通过活性炭吸附, 排入 15m 高烟囱. (3)干燥过程会产生粉尘和水蒸气,本套干燥设备自带水膜除 尘装置,除尘后的废气引至车间楼顶排放,排放高度 15m. (4)钢筛机顶端设置集气罩,将产生的粉尘统一收集后经中效 除尘箱处理,除尘后的废气再回到车间净化空调系统的回风口,经净 化系统的中、高效过滤器过滤后,将符合车间要求的新风再由送风口 送至室内. (5)分装室内为防止粉尘逸散为负压设置,减小粉尘的产生量. 在下料操作区域上方设置集气罩,将产生的粉尘统一收集,先经中效 除尘箱除尘,除尘后的废气再回到车间净化空调系统的回风口,经净 化系统的中、高效过滤器过滤后,将符合洁净车间要求的新风再由送 第5页共11 页 风口送至室内.项目车间为循环新风方式,废气不外排.

2、发酵工艺: (1)干燥:臭气经

4 台轴流风机排放. (2)粉碎:通过设备旋风+除尘袋进行除尘,除尘效率为 99%, 经除尘后的气体经 15m 高的排气筒排入大气.