PDF《重庆卓鼎建材有限公司年产 3000 万块砖隧》

废机油通过专用 设备收集, 暂存于危废暂存 间;

增加 危废 间 变更情况说明:与环评阶段相比,项目在破碎筛分粉尘废气处理环节,增加 了布袋除尘器进行除尘处理达标排放,减少了粉尘的排放,符合环保要求;

未设 置食堂, 不产生食堂废水. 根据环办[2015]52 号文规定, 项目不对环境影响加重, 无重大变更. 本项目主要生产设备一览表 表2-4 本项目新增主要生产设备一览表 序号 设备名称 单位 数量 备注 验收调查实际情 况1颚式破碎机 台1粗破 与环评一致

2 粉碎机 台1细破 与环评一致

3 振动筛 台1筛分 与环评一致

4 搅拌机 台1搅拌 与环评一致

5 挤出机 台1制砖 与环评一致

6 切条机 台1制砖 与环评一致

7 切坯码坯设备 套1切成符合规范的 砖坯并进行码放 与环评一致

8 隧道窑 条3两烘一烧 与环评一致 2.2.5 建设过程及环保审批情况 重庆卓鼎建材有限公司原名北碚澄江全胜矸砖厂,该厂于

2009 年计划进行 年产

3000 万块砖隧道窑建设项目 ;

2009 年6月重庆市宏伟辐射防护技术服 务有限公司编制完成了《北碚澄江全胜矸砖厂年产

3000 万砖隧道窑建设项目环 境影响报告表》,2009 年8月17 日重庆市北碚区环境保护局以 重庆市建设项 目环境保护批准书(渝[碚]环准[2009]120 号) 批准了项目的建设. 2.2.6 验收范围 重庆卓鼎建材有限公司验收范围为全厂生产车间整体验收.

7 原辅材料消耗: 2.3 原辅材料消耗情况 本项目主要原辅材料及年消耗详见下表 2-5;

表2-5 项目主要原辅材料一览表 序号物料名称 单位 数量 备注

1 页岩 万t/a

5 制砖原材料,外购

2 矸石 万t/a 1.2 制砖原材料,外购

3 原煤 万t/a 0.23 制砖原材料,外购

4 柴油 t/a

20 厂区不储存

5 新鲜水 万m3 /a 1.1 自备水井供水 电kw.h/a

40 万 农村电网供电 主要工艺流程及产污环节(附处理工艺流程图,标出产污节点) 2.4 项目工艺流程及产污环节

8 图2-2 项目生产工艺流程图

9 工艺流程说明: (1)给料 页岩材料、矸石和原煤进厂后,堆放于储料区内.利用给料设施将原料堆棚 中的页岩和原煤加入到颚式破碎机. (3)破碎 给料后, 首先利用颚式破碎机将原料料进行粗碎,然后通过胶带输送机运至 粉碎机进行细碎.在破碎阶段可以使页岩、矸石与原煤进行充分混合.该工序有 粉尘和噪声产生. (4)筛分 破碎后的泥煤混合料经过圆滚筛进行筛分,细料进入成型工序,粗料返回反 粉碎机细碎.筛分工序有粉尘和噪声产生. (5)搅拌 筛分后的混合细料送入搅拌机,添加适量水(按照混合料水分含量约 15% 计,则还需加入水量为原料质量的 8%),搅拌混合均匀,成为湿润泥料.该工 序有噪声产生. (6)砖机成型 以上原料送入挤砖机挤出成型,成型后的泥条经表面处理(作挤压成型润滑 使用水) 后, 经切条切坯机切割成所要求尺寸的砖坯. 该工序有固废和噪声产生. 固废(废砖坯、砖头)收集后暂存于一般固废暂存点,回用于搅拌过程,重新进 入生产,无外排. (7)干燥: 成型的湿坯砌块通过自动化切码运系统进行编组、一次码坯至干燥车(自动 将湿坯砌块码放到托板上,托板经悬挂式指状叉车自动送入干燥车),然后由摆 渡车、 干燥室顶车机送入内循环隧道式快速干燥室进行干燥,干燥工序利用培烧 隧道窑产生的余热(120℃左右)通过热交换器将新鲜空气加热后送入干燥室对 砖体进行烘干. (8)焙烧: 本项目设