PDF《喷射混凝土用速凝剂》

900 g±2 g,标准砂

1350 g±5 g,水450 g±2 g(包括液体速凝剂中的水), 速凝剂掺量:按厂家指定掺量,且掺量范围应符合:粉状速凝剂掺量为 4%~6%,液体无碱速凝剂掺量 为6%~8%,液体有碱速凝剂掺量为 3%~5%. 6.6.2.2 搅拌和入模 基准砂浆按 GB/T

17671 进行;

受检砂浆按如下操作: 粉体速凝剂:将称量好的基准水泥、粉体速凝剂放入搅拌锅内立即开动搅拌机慢速搅拌

30 s 至混合均 匀.在第二个

30 s 慢速搅拌开始的同时均匀将标准砂加入.随后加入

450 g 水,慢速

5 s,再快速

15 s, 搅拌结束.尽快将拌制好的砂浆装入水泥砂浆试模中.从加水到砂浆入模全部操作时间不应超过

50 s. 液体速凝剂:将称量好的加水量(450 g 减去液体速凝剂中的水量)、水泥依次放入搅拌锅内立即开动 搅拌机慢速搅拌

30 s 后,在第二个

30 s 慢速搅拌开始的同时,均匀地将标准砂加入后高速搅拌

30 s. 停拌

90 s, 在停拌中的第一个

15 s 内用胶皮刮具将叶片和锅壁上的砂浆刮入锅中. 再继续高速搅拌

30 s. 然后立即用注射器加入推荐掺量的液体速凝剂,慢速搅拌

5 s,再快速搅拌

15 s,搅拌结束.尽快将拌 制好的砂浆装入水泥砂浆试模中.从加入液体速凝剂到砂浆入模全部操作时间不应超过

50 s. 6.6.2.3 试件制备 试件尺寸为40mm*40mm*160mm,采用符合JC/T 723要求的振动台成型,振动时间为30 s.将搅 拌好的全部砂浆均匀地装入下料漏斗中,开动振动台,砂浆通过漏斗流入试模(对于砂浆偏干硬,用下 料漏斗布料时易出现下料不完全的情况,可将下料漏斗的漏斗部分去掉,直接使用模套,手工均匀布料 成型),振动30 s停车.取下试模,刮去其高出试模的砂浆并抹平表面.接着在试模上作标记或用字条 表明试件编号. 每个速凝剂样品试验时,需成型受检砂浆试件3组和基准砂浆试件1组,每组3个试件. 6.6.2.4 试件的养护 按GB/T

17671 进行.抗压强度试件的龄期计算起点:粉状速凝剂从加水时起,液体速凝剂从加入 速凝剂起.不同龄期强度试验应在下列时间里进行: ―1 d ±

15 min;

―28 d ±

8 h;

―90 d ±

24 h. 6.6.2.5 结果计算与判别 6.6.2.5.1 结果计算 抗压强度按式(1)计算: GB

6 S F f ? 1) 式中: f ――抗压强度,单位为兆帕(MPa);

F ――试体受压破坏荷载,单位为牛顿(N);

S ――试体受压面积,单位为平方毫米(mm2 ).

28 d 抗压强度比按式(2)计算:

100 ? ? r t r f f R 2) 式中: r R ――28 d 抗压强度比,单位为百分数(%);

t f ――受检砂浆

28 d 抗压强度,单位为兆帕(MPa);

r f ――基准砂浆

28 d 抗压强度,单位为兆帕(MPa).

90 d 强度保留率按式(3)计算:

100 ? ? r t r f f R 3) 式中: r R ――90 d 强度保留率,单位为百分数(%);

t f ――受检砂浆

90 d 抗压强度,单位为兆帕(MPa);

r f ――基准砂浆

28 d 抗压强度,单位为兆帕(MPa). 6.6.2.5.2 结果判别 以一组三个试件上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值为试验结果. 如六个测定值中有一个超 出六个平均值的±10%,就应剔除这个结果,而以剩下五个的平均数为结果.如果五个测定值中再有超 过它们平均数±l0%的,则此组结果作废,须重做试验.

7 检验规则 7.1 检验分类 7.1.1 出厂检验 出厂检验项目为:凝结时间、细度、含水率、密度、碱含量、氯离子含量和