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4 6.3 复合桶塑料内胆结构尺寸见图

4、表3. a) b) 图中: D―外径 L―内胆高度 L1―内胆全高 S1―注入口到中心的距离 S2―透气口到中心的距离 图4 复合桶塑料内胆结构尺寸 表3 复合桶塑料内胆尺寸偏差 单位为毫米 公称容量 D L L1 S1 S2 200L 564±2 848±2 872±2 167.5±2 176±2 80L 416±2 600±2 626±2 98±2 ―― 60L 366±2 590±2 618±2 100±2 ―― 50L 364±2 530±2 556±2 100±2 ―― 30L 278±2 520±2 540±2 70±2 ―― 25L 300±2 356±2 382±2 80±2 ―― 20L 280±2 362±2 388±2 77±2 96±2 注1:注入口内径为 60.5±2mm,透气口内径为 25.8±2mm. 注2:结构及规格尺寸可由供需双方商定.

7 要求 7.1 基本要求 7.1.1 钢桶的基本要求、外观质量应符合 GB/T 325.1 的规定. BB/T XXXXX―XXXX

5 7.1.2 内胆外表光滑,桶口平整,花纹字迹清晰,口盖配合适宜,注入口无明显粘巴,无塑化不良、 砂眼,其它缺陷应符合表

4 的规定. 表4 内胆外观质量缺陷 序号 项目 合格标准

1 气泡 泡径不大于 1.5mm,不多于

20 个间距 20mm,螺纹和胆体薄弱处不准有.

2 色差 色泽基本均匀

3 油污 轻度

4 擦痕 轻度,少于表面积的 5%

5 黑点 小于 1.5mm,不多于

10 个,小于 0.5mm 不计数,并分散分布

6 杂质 不得穿透胆壁 7.2 规格尺寸 7.2.1 钢桶 钢桶规格尺寸偏差应符合表

1、表2规定. 7.2.2 内胆 7.2.2.1 塑料内胆规格尺寸偏差应符合表

3 规定. 7.2.2.2 内胆最小壁厚见表 5. 表5 塑料内胆最小壁厚 单位为毫米 内胆规格 内胆最小壁厚标准 ≥100L ≥0.8 1.2 g/cm

3 ρ*1.5 ρ*1.0 ρ*0.67 8.6.4 通过测试的准则 试验样品的塑料内胆和外防护钢桶不应有引起内容物撒漏的任何破损. 8.7 封闭器装配质量检验 按GB/T 13251的规定进行. 8.8 表面保护层质量检验 8.8.1 涂膜附着力按 GB/T

9286 的规定进行 8.8.2 锌层厚度按 GB/T

4956 的规定进行. 8.9 相容性试验 BB/T XXXXX―XXXX

9 按GB 19270.2的规定进行. 8.10 卫生安全检测 按GB/T 5009.60的规定进行.

9 检验规则 9.1 出厂检验 9.1.1 产品交货应按批检验,同一规格、同批原料的每一交货批为一批. 9.1.2 出厂检验项目为 7.

1、7.

2、7.4 中气密试验、7.5.采用 GB/T 2828.1 正常检查一次抽样方案, 其检验水平为特殊检验水平 S-2,接收质量水平(AQL)为4.0,抽样数和合格判定数见表 10. 表10 出厂检验抽样数和合格判定数 批量 正常一次抽样 检验水平为S-2 接收质量水平(AQL)为4.0 样本数 合格判定数 不合格判定数 1200及以下

3 0

1 1201及以上

13 1

2 9.2 型式检验 9.2.1 本标准第

7 章全部内容为型式检验项目.检验项目及数量、判定数组见表 11. 表11 型式检验抽样数和合格判定数 序号 检验项目 样本数 合格判定数 不合格判定数

1 外观、结构(7.1)

3 1

2 2 尺寸(7.2)

3 1

2 3 容量(7.3)

3 0

1 4 气密试验(7.4)

3 0

1 5 液压试验(7.4)

3 0

1 6 堆码试验(7.4)

3 0

1 7 跌落试验(7.4)

6 0

1 8 封闭器装配质量(7.5)

3 0

1 9 涂膜附着力(7.6)

3 0

1 10 锌层厚度(7.6)

3 0

1 11 相容性试验(7.7) 首次使用时,按GB 19270.2

0 1

12 塑料内胆卫生安全要求(7.8) 接触食品等时,按GB/T 5009.60

0 1 9.2.2 复合桶有下列情况之一时,应进行型式检验 a) 新产品投产或老产品转产的试制定型鉴定;

b) 当结构、材料、工艺有较大改变,可能影响产品性能时;