PDF《某低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究》

某低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿选钛试验研究 张俊辉1,一,张渊2,杨永涛2, (1.

江西理工大学资源与环境工程学院.江西赣州34looO;

2.中国地质科学院矿产综合利用研究所.四川成都610041) 摘要:某低品位钒钛磁铁矿选铁尾矿含Ti0:7.88%,Ti02分布率71.83%.针对该尾矿的性质,采用强磁预 选一浮选联合工艺,获得了含Ti0:48.20%、浮选作业回收率80.65%(原矿回收率37.73%)的钛精矿,该选钛指标 较为理想. 关键词:钒钛磁铁矿;

强磁预选;

浮选 中圈分类号:Ⅱ952文献标识码:A文章编号:1000彤32(2009)03姗3奶 某钒钛磁铁矿原矿含'rFel8.34%、Ti028. 1l%,铁、钛含量较低,选矿难度较大.原矿采用粗 粒抛尾一阶段磨矿阶段选别工艺选铁,获得了 'I晒7.08%、含钛11.90%、回收率52.92%的铁精 矿.选铁尾矿含Ti027.88%,Ti02分布率71.83%, 其中一段尾矿含Ti027.38%、Ti02分布率64.44%, 二段尾矿含Ti0219.02%,Ti02分布率7.39%.为 了实现该矿产资源的综合回收,提高钛资源的利用 率,对该选铁尾矿进行了选钛试验研究.

1 试验矿样性质 1.1试验矿样的化学成分 将粗粒抛尾一阶段磨矿阶段选别工艺选铁的一 段尾矿和二段尾矿合并作为选钛的物料,简称为试 验矿样.试验矿样的化学组成见表l. 1.2试验矿样的矿物成分及其粒度组成 表l 试验矿样主要化学成分/% 项目 TFe Fe203 Ti02 V205 Cu Co Ni Si02 A1203 cao MgO S P 一段尾矿 10.32 3.22 7.38 0.046 O.017 0.0086 0.015 1.49 4.16 17.56 24."O.082 O.084 二段尾矿 17.58 5.0l 19.02 0.062 0.018 0.010 0.017 18.35 4.30 11.92 10.19 O.032 0.036 试验矿样 lO.76 ― 7.88 一一一一一一一一一一试验矿样的粒度组成见表2,矿物成分见表3.

2 选矿试验 目前国内外常用的选钛工艺主要有粗粒重选一 电选一细粒强磁一浮选工艺流程,强磁预选一浮选 流程,强磁一重选流程和单一浮选等工艺流程.对 于强磁预选一浮选工艺,强磁作业通常可以抛弃大 约2/3的最终尾矿,有效地提高人浮物料中TiO:含量,降低钛精矿的生产成本.结合该钒钛磁铁矿的矿 石性质,参考大量文献,借鉴生产实践,试验确定采用 强磁预选一浮选联合流程回收该选铁尾矿中的钛. 2.1强磁预选试验 由于一段选铁尾矿TiO:品位较低,仅为7. 38%,为了提高人浮物料Ti02品位,选用DC一嘶00 平环仿琼斯磁选机对一段选铁尾矿进行强磁预选. 试验固定条件为给矿浓度30%,精矿冲洗水 lOooInL/8,中矿冲洗水700mL/s.不同磁场强度试验 结果见表4. 收稿日期:2008.12-15 作者简介:张俊辉(1978一).男,工程师,硕士研究生,主要从事矿物加工工程的研究工作. 万方数据 ・4' 矿产综合利用 2009年表2试验矿样的粒度组成 物料 粒级 产率 品位/% 分布率/% 名称 /H珊/% TFe Ti02 1.Fe Ti02 由试验结果可知,随着磁场强度的增加,强磁精 矿TiO:品位降低,回收率增加.当磁场强度大于 480kA/m时,TiO:品位下降幅度较大.因此,综合 考虑Tio:的品位及回收率指标,选择磁场强度为 480kA/m.试验结果还表明,强磁尾矿中有25. 05%的TiO:损失,经筛析发现,损失于强磁尾矿中 的TiO:主要集中在一0.045mm粒级中,损失的原因 很可能是由于这部分TiO:粒度太细,磁性相对较弱 难以进入强磁精矿所致. 2.2入浮物料的制备及性质 强磁精矿的筛析结果表明,强磁精矿中+0. 15mm粒级占17%左右,粒度较粗.因此,采用高频 表3试验矿样的矿物成分 振筛将强磁精矿和选铁的二段尾矿进行分级,筛上 产品再磨,制得最终的人浮物料.其人浮物料制备 流程见图1. 该人浮物料含TiO:18.54%、回收率相对于原 表4强磁选试验结果 磁场强度 产品 产率 品位/% Ti02回收萼委/% /kA.m一 名称 /%TFe Ti02对给矿对原矿 强磁精矿16.20 18.71 19.44 44.88 28.92