PDF《建设项目环境影响报告表》

混料车间混料机新增

1 套8#布袋除尘器;

磨粉车间新增

2 套布袋除尘器,其中粗磨塔新增 7#布袋除尘器;

精 磨塔新增 6#布袋除尘器;

(详细见表 1-2) 拟建 燃气脱 硝 干燥机设置低氮燃烧器,采用低氮燃烧技术,减少氮氧化物的产生 (燃烧废气作为热源对物料进行烘干,与烘干废气一起经除尘及臭 气浓度治理设施处理后排放;

) 拟建 臭气浓 度处理 设施 1#、3#除尘设备后废气一起进入新增 1#臭气浓度处理设施,处理后 经1台40000m3 /h 引风机,引入新建 PⅠ排气筒排放;

2#、4#除尘设备后废气与膨化车间挤出机废气一起进入新增 2#臭气 浓度处理设施,处理后经

1 台40000m3 /h 引风机,引入新建 PⅡ排气 筒排放;

6#、7#、8#除尘设备后废气,一起进入新增 3#臭气浓度处理设施, 处理后经

1 台20000m3 /h 引风机,引入新建 PⅢ排气筒排放. (详细 见表 1-2) 拟建 臭气浓度处理设施采用 洗涤塔+光催化氧化 处理工艺(其中 2#臭 气浓度处理设施因废气温度高于工艺最佳处理温度,故增加热交换 器对废气温度先进行降温处理) 排气筒 拆除干燥车间原来

1 根15m 排气筒,新建

3 根20m 排气筒 拟建 本次技改新增燃气干燥机采用直接接触的方式进行干燥,干燥机包括

5 个燃烧器,燃 烧后热气通过循环风机在干燥炉内循环,与饲料直接接触干燥.现有干燥车间蒸汽使用量 为2500kg/h(0.8Mpa 饱和蒸汽压) ,干燥能力约为 6640kg/h,新增燃气干燥机每小时天然 气消耗量为 230m3 /h,燃烧效率约 85%.燃气干燥机干燥能力 6640kg/h,与原蒸汽干燥机一 致(1000kg0.8Mpa 饱和蒸汽压与 78m3 天然气热值相等) .

5 现状颗粒物及臭气浓度未经处理无组织逸散,本次技改拟新增

6 套除尘和

3 套臭气浓 度处理设备 (工艺: 洗涤塔+光催化氧化) , 其中干燥车间沙克龙和涂层新增 1#旋风除尘器、 冷却器新增 3#旋风除尘器,1#、3#旋风除尘后废气经管道引入 1#臭气浓度处理设施,经新 建PⅠ排气筒排放;

干燥车间干燥机和提升机配置

2 套除尘装置,分别为 2#旋风除尘器(新增)及4#旋风 除尘器(更换) ,2#、4#旋风除尘器除尘后废气与膨化车间挤出机废气一起经管道引入 2#臭 气浓度处理设施,经新建 PⅡ排气筒排放;

磨粉车间粗磨塔新增 7#布袋除尘器,精磨塔新增 6#布袋除尘器,混料车间混料机新增 8#布袋除尘器,6#、7#、8#除尘器除尘后废气经管道引入 3#臭气浓度处理设施,经新建 P Ⅲ排气筒排放. 表1-2 本次技改污染物处理设施情况一览表 序号 车间 污染源 污染物 新增除尘 设备编号 新建臭气 浓度处理 设施编号 新增引风 机风量 (m3 /h) 新建排气 筒编号

1 干燥车间 沙克龙、 涂层设备 颗粒物 臭气浓度 1# 1#

40000 新建 PⅠ

2 冷却器 3#

3 膨化车间 挤出机 臭气浓度 (无除尘 器,废气 出口编号 5#) 2#

40000 新建 PⅡ

4 干燥车间 干燥机、 提升机 颗粒物 臭气浓 度、SO

2、 NOx、烟 气黑度 2#

5 干燥机、 提升机 4#(更换)

6 磨粉车间 精磨塔 颗粒物 臭气浓度 6# 3#

20000 新建 PⅢ

7 粗磨塔 7#

8 混料车间 混料机 8# 表1-3(1) 技改前后全厂构筑物变化对比一览表 序号 建筑物名称 单位 现状建筑面积 技改后面积 变化情况

1 办公楼 m2

1422 1422 无2(联合)生 产车间 m2

5341 5341 局部改造(改造面积合计 72m2 )