PDF《钢铁企业蓄热式燃烧技术推广》

钢铁企业蓄热式燃烧技术推广 实施方案 工业和信息化部 前言钢铁工业是国民经济重要基础产业,能源消耗量约占全 国工业总能耗的 15%,废水和固体废弃物排放量分别占工业 排放总量的 14%和17%,是节能减排的重点行业.

当前,钢 铁行业发展面临严峻挑战和新的发展机遇,传统的粗放型发 展模式已难以为继,迫切要求行业企业以节能减排为抓手, 积极转变发展方式,利用高新技术改造、提升行业技术管理 水平,走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染 少的新型工业化道路. 蓄热式燃烧技术是采用蓄热式装置回收利用烟气余热 的节能减排技术.该技术能够有效利用低热值煤气,降低燃 料消耗, 同时可有效降低NOx排放浓度, 减少温室气体CO2排放,具有显著的节能减排效果.本实施方案计划用

3 年时间 (2010~2012 年) ,在重点大中型钢铁企业中有针对性地推 广轧钢加热炉蓄热式燃烧技术,预期采用蓄热式燃烧技术的 轧钢加热炉占比达到 70%以上,形成

100 万吨标准煤的节能 能力,将为钢铁企业在日益激烈的市场竞争中进一步降低成 本、实现节能降耗,促进行业平稳、较快、可持续发展发挥 积极作用. 目录

一、技术发展及应用现状

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(一)蓄热式燃烧技术概况

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(二)应用现状

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(三)存在问题

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二、指导思想、原则和目标

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(一)指导思想

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(二)基本原则

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(三)建设目标

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三、主要内容

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(一)范围和条件

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(二)建设内容

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(三)实施进度

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(四)项目投资估算

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四、组织实施

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五、配套措施

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一、技术发展及应用现状

(一)蓄热式燃烧技术概况 蓄热式燃烧技术是采用蓄热式烟气余热回收装置,交替 切换空气或气体燃料与烟气,使之流经蓄热体,达到最大限 度回收高温烟气的显热,降低排烟温度,提高助燃介质或气 体燃料温度的目的,从而降低燃料消耗. 1.技术特点 (1)烟气热量充分回收.采用蓄热式燃烧技术,燃烧 产生烟气的显热被最大限度回收,助燃介质或气体燃料被预 热到 1000℃以上,排烟温度低于 180℃,实现燃料化学能的 高效利用,炉窑热效率比常规加热炉提高 10%~30%,能耗 降低 30%~40%. (2)NOx排放量低.采用蓄热式燃烧技术,燃料在高温 低氧浓度下燃烧, 可有效控制NOx排放量, 同时有效减少CO2 排放量和炉内氧化烧损. (3)充分利用低热值燃料.采用蓄热式燃烧技术,可 使低热值煤气达到足够高的燃烧温度,炉内温度分布均匀, 为加热炉高效利用低热值煤气创造了条件. 2.蓄热式燃烧主流技术 在钢铁企业中,蓄热式燃烧技术主要应用于轧钢加热 炉、热处理炉、钢包烘烤装置等.其中蓄热式加热炉基本分

2 为内置通道式加热炉和蓄热烧嘴式加热炉. (1)内置通道式加热炉主要特点:把蓄热室和炉体有 机结合为一体,结构紧凑,占地面积小;

蓄热体采用陶瓷小 球,集中换向,运行费用低;

采用空气、煤气双蓄热,热效 率高,炉温均匀,钢坯烧损低;

炉型结构较复杂,对耐火材 料的理化指标性能要求高. (2)蓄热烧嘴式加热炉主要特点:把蜂窝状蓄热体和 烧嘴有机结合为一体,并有换向系统;

通过调整烧嘴热负荷 来调节炉内温度,加热炉各段温度调节灵活方便;

炉型结构 与普通加热炉相似,便于检修;