PDF《钢铁企业蓄热式燃烧技术推广》

烧嘴结构采用集中换向和分 散换向方式,燃烧间断时间短,换向时管道内残留煤气损失 较少,有利于节能;

维护工作量较大,但检修时间短,停炉 时间短. 上述两种蓄热式燃烧技术在国内冶金企业都有应用实 例.蓄热烧嘴式加热炉的显著优势使其成为未来发展趋势.

(二)应用现状 据不完全统计,目前全国钢铁行业的加热炉(含热处理 炉、再加热炉)超过

1100 座,其中,长材轧机加热炉约占 50%,中宽带轧机和窄带钢轧机加热炉约占 12%,热连轧机 和中厚板轧机(含热处理炉)加热炉约占 22%,无缝钢管轧 机加热炉(含再加热炉)占16%. 在全国1100多座加热炉中有440余座已采用蓄热式燃烧

3 技术,约占 40%.在已有的

440 余座蓄热式加热炉中,长材 轧机加热炉占 68%左右,中宽带轧机和窄带钢轧机的加热炉 占14%左右,中厚板轧机(含热处理炉)的加热炉占 9%左右,热连轧机的加热炉占 7%左右,无缝钢管轧机的加热炉 仅占 2%左右. 不同类型轧钢加热炉应用蓄热式燃烧技术的比例相差 悬殊.如,长材轧机加热炉应用占比约为 55%,中宽带轧机 和窄带钢轧机加热炉应用占比约为 46%,中厚板轧机(含热 处理炉)加热炉应用占比约为 40%,热连轧机加热炉应用占 比约为 21%,无缝钢管轧机加热炉(含再加热炉)应用占比 约为 6%.

(三)存在问题 一是蓄热式燃烧技术的节能潜力尚未充分挖掘.目前, 全国未采用蓄热式燃烧技术的加热炉约占60%,扣除产品结 构、地区差异、企业特点等影响因素,该技术应用仍有很大 空间,尤其焦炉煤气充足的大型联合钢铁企业,对蓄热式燃 烧技术节能效果的重视程度有待加强. 二是热连轧和无缝钢管轧机加热炉应用蓄热式燃烧技 术的比例较低.该技术在长材、中宽带和窄带钢、中厚板轧 机加热炉应用占比较高,而热连轧和无缝钢管轧机加热炉对 应用蓄热式燃烧技术要求较为严格,企业难以实现稳定生产 和节能降耗的有机结合,应用占比较低.

4 三是蓄热式加热炉本身存在技术进步空间.如:蓄热室 蜂窝体使用寿命较低,价格昂贵;

加热炉操作系统复杂,换 向装置故障率较高;

钢坯加热温差较大、炉压不稳定、烟道 露点腐蚀等问题.

二、指导思想、原则和目标

(一)指导思想 坚持以科学发展观为指导,积极落实钢铁产业发展政策 与钢铁产业调整和振兴规划,以提高能源利用效率为核心, 引导企业技术改造投资方向,积极推广蓄热式燃烧技术,提 高钢铁企业能源利用效率,为实现钢铁行业节能减排目标奠 定基础.

(二)基本原则 1.坚持企业主体原则.企业是节能降耗的责任主体、 实施主体和受益主体,要通过加强政策导向和信息引导,发 挥市场配置资源的基础性作用,调动企业自主实施节能技术 示范和技术改造的积极性,推动蓄热式燃烧技术项目建设. 2.坚持整体推进与分年度实施相结合.方案的实施坚 持统筹安排、整体推进,并结合资金安排、市场环境及企业 生产经营情况,分年度、分步骤组织实施,确保蓄热式燃烧 技术项目稳妥有序推进. 3.坚持技术推广与产业调整和振兴相结合.方案的实 施将与落实钢铁产业调整和振兴规划相结合,把重点节能技

5 术示范推广作为推动企业技术进步的重要手段,加快企业蓄 热式燃烧技术项目建设并尽快形成节能能力.