PDF《梅溪河航道项目表》

2 套,ZJ70 型钻机成套设备搬运、安装、调试,井场内采取双 机同时钻井作业. 钻井作业 导管段采用清水钻进,一开、二开段采用水基钻井液钻井,三 开水平段采用油基钻井液钻井. 固井作业 全井段实施套管保护+水泥固井. 井控作业

6 套井控装置:液压泵站、阻流管汇、放喷器和井口防喷设备 辅助 工程 柴油发电机组 810kW 柴油发电机组

8 套(6 用2备) . 钻井泥浆配置 系统 现场按需调配钻井泥浆,带搅拌机的泥浆储备罐储存;

2 套水 基钻井液配置系统. 钻井泥浆循环 利用系统 含除砂器、除泥器、振动筛、离心机等装置. 放喷点火控制 系统 自动、手动和电子点火装置各

2 套. 钻井参数测定 系统 对钻压、扭矩、转速、泵压、泵冲、悬重、泥浆体积等参数测 定,2 套. 钻井监控系统 节流阀组独立控制井控装置,2 套. 第6页储运 工程 柴油罐 井场设

2 个柴油罐,单个 60m3 ,临时存储钻井用柴油.最大储 存量 100t,地坪防渗,设10m3 围堰. 钻井、固井材 料储存区 设置

2 处材料堆存区,堆场采用彩钢板顶棚防雨防风,地面水 泥防渗. 公用 工程 生活用水 从附近镇上拉运作为钻井施工队伍的生活用水. 生产用水 利用罐车监江河取水至井场清水池. 厕所 生活区

1 座,井场

1 座. 供电 810kW 柴油发电机组

8 套(6 用2备) 环保 工程 钻井污染物 不落地 随钻 处理系统

2 套,单套由输送系统、泥水分离系统(振动、搅拌沉淀单元, 2* 40m3 污水罐成套设备) 、板框压滤单元、贮存单元(4* 40m3 污水罐、2* 40m3 岩屑罐)四部分组成,实现钻井废水、泥浆、 岩屑不落地,废水回用钻井系统用水,不外排. 不落地 随钻 处理系统区地坪采取 罐底地板绝缘层、砂垫层、防水涂料层、 混凝土垫层 的方式防渗 水基泥浆钻井 固废收集贮存 系统

2 套,占地 40m2 ,暂存 不落地 随钻处理系统压滤单元压滤处 理后的固相物质,装袋贮存外运地方砖厂制砖综合利用.贮存 场地拟采取防渗措施并修建,彩钢棚防雨、防风 油基泥浆钻井 污染物收集贮 存系统

2 套,占地 40m2 ,暂存利用钻井设备配备的泥浆循环系统分离 出的油基钻井岩屑,按照危废贮存要求暂存于井场内设置的油 基岩屑专用贮存场地内 (与水基钻固废分开贮存) , 岩屑罐贮存 交由具有相应危废资质单位妥善处置.贮存场地采取防渗措施 并修建围堰,彩钢棚防雨、防风 跑、冒、滴、 漏油集污池及 围堰

3 个,分布于柴油发电机房和柴油存放区,1* 1* 0.2m/个,池体 经防腐防渗处理,设置 0.3mC20 围堰,池体采取防渗措施 站外放喷及配 套系统

1 套,3.5m 高防火砖结构放喷池

1 个,井场气液分离器一台, 放喷管线约 200m.放喷池采取防渗措施 生活污水收集 依托生活区旱厕化粪池收集用于附近旱地施肥,食堂设隔油池

1 个. 生活垃圾收集 在井场及生活区设置移动式垃圾桶,对生活垃圾集中收集,交 由当地环卫部门处置. 水基泥浆钻井 固废外运制砖 不落地处理系统处理后的固废外运地方砖厂做制砖综合利用 油基泥浆钻井 岩屑外运处置 岩屑罐方式存放于井场油基岩屑专用贮存场地,按照危废转运 规范要求委托具有相应资质单位转运交危废资质单位处置,现 场不外排 (3)储层改造 本次平价

6 口井均采用分段水力压裂方式进行储层改造,采用 拉链式压 裂 方式进行分段压裂,每段长度约为 75m.压裂施工阶段除压裂主体工程外, 配套工程、环保工程以依托钻井工程现场配备的设备设施为主,详见表 1.5-3. 表1.5-7 压裂施工项目组成表(单个平台) 第7页分类 项目名称 主要建设内容 主体 工程 压裂作业系统