PDF《摘要：结合土耳其OBR.UK电站水轮机调相运行设计及验证,...》

000 kW左右;

如转轮在空气中 转动.吸收系统的有功为800 kW左右,由此可见,向系 燃同样的无功,转轮在空气中转动要经济得多. 蘩调相成功的关键技术问题……… 一一

1 能否成功压水是调相成败的关键由前述可 知.OBRUK电站调相运行时.转轮需在空气中转 动,才能保证机组运行平稳.少耗有功,多向系 统输送无功.由于电站的吸出高度为一1.9 m,调相 时即使关闭进水阀.尾水高度也在转轮中心以上2 m 处,不可能将转轮室中的水排空.因此.需向转轮 室中通人压缩空气.将水压出尾水.要完成该项 任务,需要在结构设计中采取一系列特殊措施. 从具有透明尾水管的混流式转轮的模型试验 观测知.机组转为同期调相方式运行时,水轮机 呈水泵工况在水中旋转.尾水管内存在强烈的竖 向回流.且随机组的转速及导水叶漏水量等变化 而变化.开始充压缩空气时,空气被水流带到下 游.只有当转轮室漏气量足够小.给气量足够大, 在克服不可避免的漏气量以后.还有足够的气量 迅速在转轮室内形成一个空气室.才能使转轮脱 水.并克服尾水反压将水压到预定的高程.因此, 供气设备的容量和机组参数有密切关系.机组尺 寸大、转速高、导水叶漏水大、吸出高度大的机 组.用气量也大.供气设备容量除满足必要充气 容积外.还应计及漏气影响.因为无论在压水过 程中或水被压离转轮以后.都或多或少地存在漏 气现象.因此.从技术上确保转轮室密封性,同 时正确估计漏气量.合理选定压气设备.成为压 水成败的关键因素. 攀技术保证措施 .i 删 …cm∥F ― oj 一3.1导叶端面、立面密封 本电站共有24只活动导叶.分布圆直径为 3.65 n1.导叶体高度0.93 m.如果按常规电站设 计.导叶端面采用小间隙,立面采用金属接触密 封.导叶关闭时仅上、下端面的漏气面积就大于 d150Ⅱ珊管径面积.再加上立面的漏气,相当于 图1导叶端面密封块 用2根d150 mm气管迸气.正好全部从导叶密封 面漏掉.根本无法在转轮室中建立气压.更谈不 上压水了.为了保证导叶能在机组正常发电时调 节流量.又能在调相压水时不漏气.本电站根据 机组的结构特点.设计了专用密封装置.分别用 于导叶端面与立面的密封. 导叶端面密封如图1所示,由上、下各24块 组成,分别布置于顶盖、底环上,用不锈钢螺钉 把合.装拆十分方便.各导叶轴颈处.采取将密 封块把于顶盖、底环上.与之同加工的方式,保 证了各配合段尺寸的精确.密封面采用圆弧形结 构.最高点凸出1.2 mm.同时将导叶端面与密封 块接触处.也作成圆弧形.保证了导叶不会切割 密封面,又能逐渐将密封面压紧. 导叶立面密封如图2所示.采取在导叶进水 图2导叶立面密封块 头部加工沉槽.用不锈钢镙钉将密封块把合的方 式.导叶出水边加工5 mm直段.导叶关闭时该直 段正好压于密封块凸面上. 因密封块具有较好的弹性.导叶关闭时.保 证了导叶端面、立面均密封严密,同时,机组正 常发电时对水流无任何阻碍.也不会将密封块冲 刷掉. 两种密封装置,均用MGE特殊材料制作.该 材料是以高分子为基础.采用特殊合成工艺制成 的聚合物.是用于调相机导叶密封的理想材料. 3.2主轴密封特殊结构 主轴密封是转轮腔室漏气的另一关键位置. 由于机组运行时密封块与转环之间总有相对运动. 该处成为一重要漏气点.如图3所示. 值得注意的是.主轴密封的技术供水压力 一般小于0.25 MPa.而调相压水的压力一般为