PDF《摘要：结合土耳其OBR.UK电站水轮机调相运行设计及验证,...》

63 O.8~l MPa,远高于密封润滑水顶起压力.因此, 图3主轴密封装置 调相压水时即使密封的技术供水跟上.也可能会造 成气压将密封块向下反压.使密封块无法正常接触 到转环.密封不起作用,该处的直径为1.1 113,如 间隙达到6 mill.漏气面积相当于d100的气管.显 然是相当大的.本电站的主轴密封设计充分考虑 了压缩空气的影响.对常规密封结构作了改进, 在转环与密封块内侧.设计了一金属托衬.将转 环套入托衬之内.用精密的尺寸公差及形位公差 来保证该间隙值.这样.该段小间隙始终不会受 调相压水时气压的影响.漏气始终只有该段金属 配合间隙的气量.同时正常发电时主轴端面密封 的功能一点也没改变.密封块同样可实现磨损后 的自动补偿. 合理选用密封块的材料也是提高主轴密封可 靠性的重要保证.本电站将传统的耐磨橡胶改用 聚合物非金属材料SLX.其显著的优点是弹性好. 极具耐磨性.能够承受高强度的震动和冲击,而 不产生塑性变形. 此外.与转轮腔室联通的其它部位,如顶盖 排水管,大轴中心孔补气口.尾水管补气管等, 也相应采取了防漏气的措施.最大限度减少漏气 损耗. 3.3调相散热问题 为保证机组长期正常稳定运行,转轮上、下止 漏环配合处的设计间隙仅有l mm左右.而此处的旋 转圆周直径为d3.2 m.线速度达到32 m/s.高的旋 转线速度加上小的间隙.会产生大量的热量.如64 不及时散热,将导致止漏环过热.传递给离此位 置很近的主轴密封和导轴承.导致密封块性能降 低及水导瓦温的升高,威胁到电站运行的安全. 为解决该技术问题.本电站专门设计了两套调相 冷却水装置.水源取自阀前压力水.用电磁阀自 动控制,调相运行时将该冷却水变向,上、下各 四组.均匀地引入转轮上、下止漏环间隙,及时 将产生的热量带走.这样保证了机组长期调相运 行而止漏环间隙不会过热. o俐?《% 貔调橱压水相关设计参数的确定础孤.一~;

....震 充气容积的计算充气压水的的基本要求是把 水面压到转轮以下.使转轮在空气中旋转.混流 式水轮机.下压水位深度应在转轮下环底面以下 (0.4~0.6)D1,但不应小于1.2 m,转轮直径小,转 速高的机组取大值.综合考虑.本电站下压深度 为距下环底为2 m.及计与转轮室联通的各部,充 气总容积为34 m3. 4.1转轮室充气压力计算 及计当地大气压力及尾水位与转轮室下压水 位之差.经计算.本电站转轮室的绝对充气压力 为0.17 MPa. 4.2贮气罐容积计算 贮气罐的容积必须满足首次压水过程总耗气 量的要求.除了转轮室充气容积外.还应补偿压 水过程中不可避免的漏气量.充气容积可按机组 几何尺寸算出.而漏气量的大小,则和多方面的 因素有关.主要和压水........