PDF《《建设项目环境影响报告表》编制说明》

运营期废水主要 为出厂车辆清洗废水, 依托现有

3 套清洗废水收集系 统收集至沉淀池进行处理, 处理后的水循环利用于车 辆清洗不外排;

棚顶雨水采用新增的雨水收集系统收 集至雨水收集池,处理后排污市政雨水管网 车辆清洗废水 沉淀池依托现 有;

新建煤场雨 水收集系统 噪声 项目不新增高噪声设备,采取安装基础减振,合理安 放设备等减噪降噪措施 依托现有 固体废物 运营期固体废物主要为厂区车辆清洗废水沉淀池和 雨水收集池的沉淀煤泥,均得到回收利用 依托现有

3、项目原辅材料及能源消耗 本次改造仅对现有露天煤场进行改造,改造完成后不改变现有工程的原煤储量. 项目改造完成后,原煤及能源消耗情况见表3.

4 表3项目改造完成后原煤储量及电能消耗情况一览表 序号 名称 单位 数量

1 原煤储量 t/a

984 万2电能消耗 kW・h/a

200 万

4、华能沁北电厂煤场封闭方案、工程量及设备情况 根据目前条形煤场全封闭技术及工程应用经验,结合本工程煤场实际情况,拟定 以双跨钢网壳封闭方案作为本项目煤场的封闭方案,双跨钢网壳封闭方案简介如下: (1)封闭方案简介 针对现有煤场大小,设计

一、二期封闭煤场平面尺寸长 360m、宽195m 面积 70200m2 ,三期封闭煤场平面尺寸长 330m、宽195m,面积 64350m2 .采用封闭式双跨 钢网架方案进行封闭,两侧重力排水,流到地面排至厂区排水系统,屋面中间雨水汇 至排水天沟,再通过水落管排至厂区雨水收集池,然后排入厂区雨水管网.本方案采 用螺栓球网架结构,煤棚为双跨度,中间采用支柱支撑,两端平山墙封闭,屋面覆盖 彩钢板.采用四角锥螺栓球节点形式,网架长边点支撑,相邻支座距离 7.0m,内弦顶 43.0m,煤场中间框架柱顶标高 19.0m,网格尺寸约为 4m*4m,在两端山墙预留门洞以 方便运煤车辆及推土机进出,同时用于通风防止原煤自燃,网架部分为全封闭结构. 网恿讲嗌角椒獗罩魈褰峁咕捎猛芙峁,山墙网架顶部与主结构边跨拱形网酉 杆连接,下部支承与混凝土短柱顶部.同时考虑在不同荷载组合作用下,网架的上下 弦杆受力状态的复杂性,即拉杆变压杆.网架支座处为较接点,支撑在混凝土立柱上. 弦杆、腹杆主要采用直缝焊管或无缝钢管,钢材均采用低合金高强度结构钢,节 点采用螺栓球节点,受力明确,连接方便,便于加工.拆除现有防风抑尘网,屋面自 然排水,封闭煤场内设置降尘、 抑尘、消防及照明设施.由于中间支撑框架 14m(13m) 以下处于煤堆之中,考虑采用隔热防火措施.具体做法采用硬质防火板材包裹柱四周. (2)封闭方案优势 ①采用螺栓球网架链接,由于钢网架结构特性,单一跨度无法满足现有工况,方 案采用双跨网架方式,减少跨距,降低含钢量,双跨网架结构形式中的单跨长度为 97.5m,目前国内单跨低于 100m 的网架结构应用较多,技术十分成熟. M 型钢网架中间部分为天沟,天沟结构设计时考虑风雪荷载增加情况,天沟最大 可承载雪压为 70kg/m2 . ②施工过程中,双跨网壳封闭方案煤场四周地基处理、基础施工及上部混凝土施

5 工时不会对现有煤场正常运行产生影响,但当方案中间支柱地基处理、基础施工及上 部混凝土施工时,因现有煤场中间为跨度 80m 的煤堆,立柱位于煤堆中心线,施工时 对已有煤堆进行分段清理分段施工以保证电厂正常生产用煤. 上部网壳结构安装过程中,采用累积滑移法施工,每个滑移单元每次滑移一个柱 距,之后拼装下一滑移单元并与前一滑移单元连接形成整体,如此反复,直至整个结 构滑移就位.整体滑移相对分块滑移具有整体刚度好,因滑移不同步产生的影响小. 同时该方案采用累计滑移对煤场运行影响小,通过合理协调安排斗轮机运行及安装区 域,安装过程中斗轮机均不需要停运. (3)封闭煤场工程量及新增设备情况 本项目