PDF《电化无机材料（天津）有限公司》

3 号现有空置厂房, 总建筑面 积为 3712.2m2 ,在空置厂 房中设置生产区、 物料存储 区、办公区、检验区. 不变 公用辅助工程给水:依托市政供水. 给水:依托市政供水. 不变 排水: 本项目实行雨污分流, 雨水排入雨水管网,化粪池 沉淀后的生活污水排至市政 污水管网,最终进入大寺污 水处理厂处理. 排水:本项目实行雨污分 流, 雨水排入雨水管网, 化 粪池沉淀后的生活污水排 至市政污水管网, 最终进入 大寺污水处理厂处理. 不变 供电: 由市政电网统一供给, 由园区内电网接入,厂区内 北侧现有低压配电间一座. 供电:由市政电网统一供 给, 由园区内电网接入, 厂 区内北侧现有低压配电间 一座. 不变 供热、制冷:办公区域采用 分体式空调,以电能作为能 源. 新增

1 台燃气热水锅炉, 配套新建一根 8m 高排气筒. 供热、 制冷: 办公区域采用 分体式空调, 以电能作为能 源.车间区域暂不供暖. 不新建锅 炉,采用电 采暖方式 环保工程新建一套新建脉冲袋式除尘 器(设计处理风量1800m3 /h),配套新建一根 15m 高排气筒. 建设了一套新建脉冲袋式 除尘装置(设计处理风量 3000m3 /h),配套新建一根 15m 高排气筒. 除尘设施工 艺不变,增 大了风机风 量行政、 生活设施厂房内西北侧二层为办公 区. 厂房内西北侧二层为办公 区. 不变 3.3 主要原辅材料、产品方案及燃料 本项目生产不涉及燃料消耗.主要原辅材料的消耗情况如表

2 所示.

4 表2主要原辅材料消耗情况 序号 名称 来源 设计消耗量 设计每批次消 耗(产出)量 调试期间每批次消 耗(产出)量1钙铝酸盐 外购 5000t/a 0.5t/次0.5t/次2石膏 外购 5000t/a 0.5t/次0.5t/次3无机添加材料 产品 10000t/a 1t/次1t/次3.4 水源及水平衡 本项目实施后全厂水平衡情况如下: 注:绿化冬季不用水,春、秋季用水量为 1m3 /d,夏季用水量为 2m3 /d. 图1全厂水平衡图(单位:m3 /d) 3.5 生产工艺 本项目主要是采用物理混配的方式. 所需的原料为钙铝酸盐及石 膏均为 1t/袋包装,由货车运至车间内原料存储区.本项目工艺流程 如下图所示.

5 图2本项目生产工艺流程及产物节点示意图 ①生产时,使用天车将原料吊起,包装袋为双层结构,内层衬袋 与原料罐罐口密封连接,物料通过自身重力作用进入原料罐,原料罐 上方罐口侧边设有排气口,产生的粉尘由此排入排风管道.两种物料 分别装入两个原料罐中. ②使用天车吊装原料罐并使之与称量罐上下连接,接口处密封, 物料通过重力作用由原料罐进入称量罐, 同时在称量罐下方设有称重 装置记录物料加入量,按预设比例分别加入原料. 称量罐上方罐口 侧边设有排气口,产生的含粉尘废气由此排入排风管道. ③使用天车将称量罐置于粉体混合机上方,密闭连接,原料依重 力作用进入混合机,混合机使用机械搅拌混合方式, 混合过程中加 入少量水.搅拌均匀后的物料通过重力作用放入储料罐中,储料罐上 罐口与搅拌机放料口密封连接,上罐口侧边设排气管,含粉尘废气由 此排入排风管道. 混合机设有取样口,搅拌过程中可取出少量样品进行性能检测, 检测方法为在样品中加入一定比例的水, 记录样品硬化时间并测试硬

6 度、密度等指标,检测后样品完全固化成块,不产生废水. ④将装有已混合均匀物料的储料罐使用天车吊装至包装机上方, 靠重力作用卸料至包装袋中, 装袋机配备称重设备,包装后由封口 机自动封口.产品包装袋为双层结构,规格分为 500kg/袋及 25kg/ 袋两种,包装后产品入库.卸料过程中包装袋袋口与卸料口为密封连 接, 卸料口上方设排气管,含粉尘废气由此排入排风管道. 装料后 包装袋由传送带送往封口机过程中产生少量粉尘, 此部分粉尘为无 组织排放. 本项目生产中原料投加过程、混合后放料过程、产品包装过程产 生的含粉尘废气均收集至排风管道,各管道均汇入一套集尘设备中, 集尘设备配置脉冲袋式除尘器一台,含粉尘废气经处理后由 15m 高 排气筒 P1 排放.除尘器收集的粉尘作为固体废物进行处理. 本项目中各设备的电气控制使用空压机