PDF《全自动反应量热器 simular》

2 个小时左右,而热补偿法是直接对物 料进行量热,结果更加准确,一般只要

30 分钟就可完成实验. 平行试验: Auto-lab 系统可升级进行多达

8 台反应釜的平行控制,加快研发进程.8 台反应釜拥 有各自独立的压力、温度、计量控制,通过平行对比试验,可以在最短的时间内对试 验进行优化. 在线分析: 本套装置也可升级配置进行在线测量分析,如在线红外分析,在线颗粒度分析、在线 浊度分析,对整个反应过程实时跟踪,清楚直观掌握这个反应进程. 硬件: Auto-lab 系统配置里所有的硬件设施均是采用目前世界上顶尖的设备制造商产品 反应釜: 采用瑞士的专业反应釜(如BHCHI、PREMAX 等) ,釜体体积范围可从

100 毫升到

100 升, 压力可从-1 到350 公斤, 完全根据反应需要特殊设计的反应釜提供最好的性能. 液体加样系统: 采用德国普洛名特的高压液体计量泵和瑞士梅特勒的精密电子天平配合进行加料控 制或者 PH 控制, 采用天平减量法进行加料控制. Auto-lab 同时提供多种液体计量方 式,将液体加入反应釜内或者从反应釜内取样到外部样品瓶内,提供最大的灵活性. 气体加样系统: 采用布鲁克的专业质量流量计进行气体的消耗计量及压力控制, 压力设置参数的多重 保护可以保证极高的压力控制精度. 温度控制系统: 本反应属于剧烈放热反应,为了维持反应温度,需要整个反应系统具有极高的反应灵 敏度,需要能在短时间内将反应热量转移出去,采用德国控温器和釜内冷却盘管的级 联控制保证了温度的稳定性. 软件 以Windows XP 为基础设计的操作软件,一个实验程序由一系列步骤组成,为一菜单 式卡片:用户对每个项目(加热、泵、搅拌等)输入控制值;

根据时间或传感器的数 据决定进入下一步, 逻辑控制可终止步骤, 也可跳过其步骤或循环返回到前面的步骤. 全自动程序控制: 在反应开始前将所有的操作步骤进行编程,运用 systag 专为化学反应设计的逻辑控 制功能实现各种复杂控制,本项目试验温度控制采用计量泵加入引发剂来控制,这就 需要逻辑控制功能来试验, 安全性: 全自动反应器可以无人连续安全运转, 这就需要极高的安全性, Auto-lab 允许任何传 感器进行监控和设置报警条件,使你可以关闭系统或要求操作人员的监控.在无法与 人通讯的情况下,系统自动回复到你预先设定的安全状态,例如常温、停止进料但保 持搅拌. 远程控制: 通过现代因特网的连接,你可以在世界上任何角落对整个反应过程进行监测控制,同 时也可以邀请国外专家对反应过程进行诊断分析. Simular 技术参数: 装置 技术参数 主机 本控制单元可以精确控制反应过程中的各种参数,实现高准确度、高可重复性试验,节省 时间以及经费. 反应温度稳定性小于 0.01K 温度准确度小于 0.01K 温度重复性小于 0.01K 温度分辨率小于 0.1K 可实现夹套以及釜内温度级联控温,保证温度的稳定性 控制模式,等温以及曲线控温,可自由设定升温时间, 可根据不同反应情况自由设定报警温度,实现安全反应 可实现紧急冷却,冷却速度视所选控温油浴性能而定.若试验放热剧烈可选配大功率油 浴以保证试验安全. 图片软件 WinISO,可进行图谱分析,可以直观了解反应过程. 实验结束后,可自动生成试验报告. 反应釜 耐腐蚀硼硅玻璃双层夹套反应釜,夹套油浴控温 -最高操作压力