PDF《Surface Inspection 表面检测》

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2 ? surcon GmbH, Heiligenhaus All rights reserved.

This publication is protected in all parts by copyright. Distribution and reproduction without the prior written consent of surcon GmbH is strictly prohibited. All company and product names used in this documentation may be registered trademarks. AN 014-11-18/04.13 关于surcon surcon有限公司是西马克股份有限公司与IMS测量设备有限公司的合资公司 . 公司成立于2009,来自西马克的铸轧技术和来自IMS的测量技术得到了完美的结合. 公司位于德国海利根豪斯市.其名surcon有限公司来自于SurfaceControl (表面控制)

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10 11 目录关于surcon 板坯和厚板三维立体检测 X-3D影像 C 三维地形图应于安全分类 X-2D影像 C 在热轧和冷轧机使用 软件 C 科技让使用更简单 MEVInet-Q 和MEVInet-QDS C 全面的质量管理 服务和培训 技术概要

4 surcon surcon填补空白 板坯和厚板三维立体检测 表面缺陷在连铸时出现,且经常延 续贯穿到整个厚板和薄板生产工艺 链.因此从连铸到成品卷或厚板的 不间断的表面检测对最终成品质量 至关重要. 作为检测系统的制造商,surcon既 对板坯以高分辨率地形图式提供三 维检测系统,也给热轧和冷轧提供 平面检测系统. 在板坯以及直接在熔铸后综合了 三维影像和二维影像表面检测方 案,surcon填补了钢铁工业光学表 面检测的最后的空白. X-3D影像的效益: ? 它能检测表面缺陷并直接应用于 连铸工艺的优化. ? 在热轧和冷轧薄板线上整合了二 维表面检测系统,使之能在整个 工艺生产链中对表面缺陷进行追 踪. ? 通过与其它测量数据的链接,比 如几何形状或材料数据,它也能 识别和消除错误的源头,避免其 继续存在于后续的生产工艺中, 是在连铸到成品厚板或卷带进行 质量管理的重要步骤. 板坯表面检测 )) 集成式工厂质量 管理 (( 来自全部工艺的表面 整个工厂的质量管理 ü ü

5 surcon X-3D影像能探测和分类的表面缺陷 诸如裂纹, 夹杂或压痕.除表面缺 陷之外,它也能确定其深度. 设备实时工作并立即发送板坯的表 面信息.相应的措施即能直接在生 产时生效,从而能连续优化连铸 机. 表面检测的结果很有用处,例如, 优化工厂参数或优化保护渣的添 加. 随之而后的工艺段亦因此受益:因 为表面缺陷的严重程度和位置都已 知,表面检测系统极大地减少了磨 削和火焰清理的工作量. 如果表面质量数据链接到板坯的几 何尺寸值,连铸机将提供完善的产 品文档.例如,板坯不再需要称 重,导致混淆的风险也降至最低.

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9 表面检测 表面检测

5 surcon 表面检测系统在连铸连轧机中可行的 安装位置 ü ü ü ü 整合板坯的三维和二维检测 板坯的表面质量信息实时提供 优化熔铸工艺 最少化磨削和火焰清理

1 转炉

2 连铸机

3 剪切机

4 带回转台的连续加热炉

5 事故剪

6 水除鳞

7 精轧机

8 冷却段

9 卷取机

6 surcon 可靠检测和 分类得益于 3D (三维)测量信息 三维地形图应于可靠分类 到目前为止,使用传统的检测系统 是无法检查板坯表面的.因为仅使 用基于灰阶图像是无法放心地分辨 出许多不规则结构的缺陷. surcon研发出一种表面检测技术, 不仅可以提供灰阶图像,还能提供 板坯表面的三维地形图. X-3D影像通过投射到板坯上的光 线的形状获得其表面的高分辨率的 三维轮廓.由此,设备能清楚地区 分灰度值差别和三维尺寸差别;