PDF《Surface Inspection 表面检测》

它 能可靠地检测其它缺陷,裂纹、夹杂、压痕和振痕以及提供3D (三维) 信息-缺陷的深度和体积. 这种三角测量法也以类似的原理发 挥其价值:在很多热轧薄板轧机上 用于板形和平直度测量. 如果上表面和下表面都扫描过,此 技术也能够用于测量完整的板坯厚 度凸度分布.结合集成在设备内的 边部轮廓检测功能, 体积 (由此而来 的重量)也可以计算出来. 从上表面到下表面: 单独的板坯尺寸测量 综合的板坯检测 和尺寸测量 图像工作站

6 surcon 左: 3D (三维)裂纹 中: 2D (平面)机械 压痕 右: 3D (三维)机械 压痕 ü )) 高分辨率的三维 (3D) 表面轮廓 (( (三维)影像

7 surcon 在热轧和冷轧机使用 对于热轧和冷轧薄板的检测,surcon 提供X-2D (平面)影像系统的设备进 行检测.这些设备具有线阵或面阵 相机.设备使用的是LED (发光二极 管)照明技术,确保设备在低维护量 下运转. 耐用:热轧 检测系统在精轧机后检测出缺陷, 诸如起皮、压入性氧化铁皮或裂 纹,由此提供可视化信息用于热轧 薄板线及带钢后续工序的优化. X-2D (平面)影像系统用于热轧薄板 工况,具有大的测量距离并适应苛 刻的热轧环境条件.例如配备了鼓 风装置、隔热玻璃、冷却装置和光 学过滤片. 紧凑:冷轧 和带钢处理线 对于冷轧和带钢处理线,设备提供 有重要价值的信息用于工艺优化和 钢卷合格放行. 对于安装空间有限的冷轧机,制造 出特别紧凑的传感器,surcon使之 能容易地整合到现有的生产线上. 冷轧板带检测系统: 极其紧凑的传感器 ü 左: 夹杂 缺陷 中: 边裂 缺陷 右: 擦痕 缺陷 检测系统 使用在热轧厂 热轧薄板检测系统: 适应严苛的工况条件 ü LED照明 用于热轧薄板 检测系统 (平面)影像 相机和 照明 用于冷轧板带 检测系统

8 surcon 软件 科技让使用更简单 数据结构清晰明显,能从外部进行 查询.因此可以对于现存的报告及 评估分析进行量身定制和集成. 完善的记录 得益于海量的存储可用,surcon系 统能存储每个卷或板坯完整的视频 资料.这使得全面的离线分析成为 可能.这些数据也能用于仿真和优 化系统的检测和分类性能,从而显 著地加快设备投产速度和缩短培训 时间. 工具 可管理的多个工具加强了系统的易 用性: ? 使用 检查员 查看,检索和评 估所有存储的数据 ? 使用 教练 创建、管理和测试 分类器 ? 使用 在线查看 模块显示生产 出来的材料的任意位置 使用图形化用户界面支持系统的诊 断 因为采用了图像化用户界面和最简 化的程序导航,surcon检测系统的 所有软件提供了非常友好的用户操 作体验.用户能更迅速地启用设备 并能对设备进行长期服务. 缺陷分类 每一个表面检测系统的关键技术是 全面自动地对缺陷进行检测和分 类.为能对此技术进行使用优化, 我们提供 ? 易用工具以配合检测和分类 ? 快速配置和训练分类器 ? 规则编辑器,用于给分类创建可 选择的规则 ? 离线仿真系统,使之能在新的分 类器投入生产使用之前,可用现 有的数据对其进行全面广泛的测 试. 数据库 分好类的缺陷数据即检测后的输出 结果,会被存储在SQL服务器上. 几个太字节的存储能力的硬盘阵列 能让您的产品可具有多年数据的溯 源能力. Inspector检查员 :查看,检索和评估 Trainer教练 :创建、管理和测试 OnlineView在线查看 :显示生产出来的材料 的任意位置 )) 用户友好操作界面和 快速启用设备 ((