PDF《建设项目环境影响报告表》

8 施 传统热处理油雾经油雾净化装置净化后由

21 根15m 高排气筒排 放;

(DQ380 厂房:6 根,DQ380 二期厂房:6 根,DQ500 厂房:

7 根,APP290 厂房:2 根) 房,DQ500 厂房 内排气筒 含现 有工 程和 在建 工程 气体发生器废气由

6 根15m 高排气筒排放;

(DQ380 厂房:2 根, DQ380 二期厂房:2 根,DQ500 厂房:2 根) 抛丸废气经旋风除尘+湿式除尘器净化处理后由

12 根15m 高排气 筒排放;

(DQ380 厂房:4 根,DQ380 二期厂房:3 根,DQ500 厂房:5 根) 烘干废气经活性炭吸附后由

1 根15m 排气筒排放 (APP290 厂房) 不变 食堂油烟经油烟净化装置净化后排放. 依托现有工程 机加工废气: DQ

380、 DQ380 二期以及 DQ500 厂房内机加工工序 产生的工业粉尘无收集排放措施 机加工废气: DQ

380、DQ380 二期以及 DQ500 厂房内机加工工 序产生的工业粉 尘通过新增的除 尘设施出后,由 新建的 15m 高排 气筒排放 (DQ380 厂房:6 根, DQ380 二期厂 房:5 根,DQ500 厂房:7 根) 油雾: DQ

380、 DQ380 二期以及 DQ500 厂房内珩孔以及机电单元 检测运行产生的油雾以及厂内质量实验室仓库中一台机电测试台 产生的油雾现状无收集排放措施 油雾:DQ

380、 DQ380 二期以及 DQ500 厂房内珩 孔以及机电单元 检测运行产生的 油雾以及厂内质 量实验室仓库中 一台机电测试台 产生的油雾经过 新建的 15m 高排 气筒排放(其中 DQ380 厂房:2 根,DQ380 二期 厂房:2 根, DQ500 厂房:2 根,质量实验室 仓库:1 根) 废水建设化粪池、 食堂隔油池;

研发中心东侧建设 10m3 地下废水收集 池.在DQ380 联合厂房建设处理能力 1.5t/h 生产废水处理装置, 处理该厂区的清洗废液、废乳化液、地面擦洗废水. 依托现有工程 噪声采用低噪音设备,减振、墙体隔声等隔声降噪措施. 对新增设备采用 低噪音设备,采 取减振等措施 固废厂区内设有废物收集站(危险废物暂存区),DQ

380、DQ380 二 期和 DQ500 联合厂房均设有一般废物暂存区和生活垃圾暂存设 施. 依托现有工程

4、主要生产设备 本项目生产的 DQ381 双离合自动变速器与现有产品 DQ380 及DQ500 双离 合自动变速器生产工艺一致,使用设备相同.现有厂区内的设备可实现 DQ381

9 双离合自动变速器的生产, 但由于少数机加工设备的刀头在生产不同型号变速器 时不能共用,而更换刀头的时间较长,大大降低现有生产线的设计产能,故针对 上述情况,本项目在产品生产上仅新增少量机加工设备.新增设备位于 DQ

500、 DQ380 二期,现状为空地.具体位置见附图 4. 本项目拟增加以新带老措施, 将本项目依托的 DQ

380、 DQ380 二期及 DQ500 厂房内的机床加工工序产生的颗粒物粉尘经封闭机床连接的风道通过干式滤筒 除尘设备处理后由新建

18 根15m 高排气筒排放.产生的油雾经油雾净化装置处 理后经

5 根15m 高排气筒排放. 本项目新增设备如下: 表2新增设备清单 序号 设备名称 数量 单位 备注 位置

1 数控外圆磨床

1 台 轴加工 DQ500 厂房

2 数控车床

2 台 齿轮加工 DQ380 二期

3 数控车床

1 台DQ500 厂房

4 珩孔机床

4 台DQ500 厂房

5 干式滤筒除尘设备

6 台 以新带老除 尘设备 DQ380 厂房

5 台DQ380 二期厂 房7台DQ500 厂房

6 油雾净化装置

2 台 机电单元检 测设备/机加 工设备 DQ380 厂房

2 台DQ380 二期厂 房2台DQ500 厂房