PDF《废塑料回收利用现状与技术进展》

硫酸钠回收. TSK公司已完成100 t / a 规模 的中试, PTA回收率约98%. 因过程在低压下进行, 反应时间短, 故投资费用较低. 估算8

000 t / a 的工业 化装置投资约1 100万美元. 在考虑到PET处置费 用的节约, 认为该过程经济可行. 日本开发出一种将废塑料变废为宝的新方法―― ―用微波炉快速分解塑料瓶为乙二醇和对苯 二酸. 这种新方法的能耗仅为塑料瓶传统分解法 的1 / 4. 新方法首先用机械将塑料瓶切割成碎片, 再向碎片中加入氢氧化钠及酒精类的物质, 使用 微波炉加热1.5 min即可. 在微波的作用下, 塑料 瓶碎片可分解为乙二醇和对苯二酸. 乙二醇可用 于生产聚酯纤维和防冻剂, 高纯度的对苯二酸能 够用来制造油漆和塑料容器. GE塑料公司开发了 绿色 途径生产基于聚 对苯二甲酸丁二醇酯 (PBT) 的树脂和PC / PBT混 配物. 据称, 该方法将有助于节能、 减少温室气 体排放和减少消费后的废物. 这类树脂的应用目 标是汽车工业, 它可85%从PET废弃瓶生产. GE 公司专有的工艺可在化学上使废弃聚酯瓶获得再 生, 废弃聚酯瓶可来源于世界各地. 生产PBT的 传统工艺是将石油转化为PTA或DMT, 然后将它 们与丁二醇 (BDO) 反应制取PBT. 而GE公司则 可使废弃的PET瓶再生, 然后与BDO反应. 这样可 避免另外两种化学品进料. 因为不是一直需要制 取这类其他的化学品进料, 从而可大大减少CO2排放、 减少能耗, 并可免除某些消费后的埋地而额 外增效. 一些独立的环境审计公司已认可GE公司 的计算, 即生产每吨树脂, 若采用新的工艺可减 少CO2排放至少1.7 t, 生产每吨树脂并可减少所用 的原油数量8.5 bbl. 如果所有PBT都采用GE公司Valox iQ 树脂技术制造,则每年可减少140 万tCO2排放. 另外, GE公司正在开发其他 绿色 产品, 包括从消费后废物生产热塑性弹性体;

新 一代Valox iQ树脂........