PDF《全自动芯片烧录机台》

10 管,然后在提起来. 开始给料,正常烧写:通过按 给料/暂停 键开始给料 烧写完处理:给料依次

1 到10 给料,完成会自动归位 出料同时也会

1 到10 管接收,完成后自动归位回到第三步 自动烧录机台使用说明书

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电话:0755-61253682 传真:0755-61253683

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100 米) 2. 给料部分说明 1.1 给料部分结构示意图 1.2 给料流程说明 1) 首先,将给料滑块还原到初始位置(注意:每次换料必须保证滑块在初始 位置) . 2) 通过手柄将整个给料模块压下,方便给料. 3) 通过下调沉头螺丝或者上调弹簧螺丝调整给料压板的松紧程度, 调整到刚 好压紧 IC 管为止. 4) 将需要烧录的管插进调好的给料导轨槽.注意要使管口紧挨底部. (芯片 引脚向上,丝印层向下,方向与编程器的 IC SOCKET 插入方式对应) 5) 全部给料区管子装完后,通过手柄将整个给料模块扳起完成给料过程. 6) 紧接着只要按 给料 按键就完成全自动依次给料,全部料给完,会自动 回到初始位置. 1.3 给料按键说明 联轴器 给料滑块 小挡块部分 手柄 手调旋钮 自动烧录机台使用说明书

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100 米) a) 红色按键:向左移动点动功能 b) 蓝色按键:向右移动点动功能 c) 白色按键:停止当前的动作 d) 绿色按键:给料或者暂停功能 当给料滑块不在初始位置,同时小挡块的 PCB 的LED 不点亮, 先归位再分别进料,整个一个循环是从第一管到第十管全部没有 料,再归位. 1.4 使用注意说明 1) 当小挡块 LED 点亮押给料是不起作用,要分别检查是有料还是未到位 2) 当有料时,给料块不能压下,以防 IC 打坏.同时,要求归位后再加料. 3) 当出料进料开口卡料时,请首先暂停再去处理.防止芯片打坏. 4) 小挡块部分的传感器,上下一定要对准,如果有灰尘会使作用失效. 5) 注意如下结构部分 归位时,两线要重合 每移动一管时,两线要重合 间隙要求与管高一样 自动烧录机台使用说明书

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100 米) 3. 烧录部分说明 2.1 烧录部分结构示意图 2.2 烧录流程说明 1) 将编程器的电源、信号源、插座口与该机器的电源插座、信号接口、插座 口接好(编程器的信号源处理详情见下) . 2) 打开电源,在主控制面板里设置好参数. 3) 先按给料按键,机台会自动放料到四个工位上. 4) 然后通过控制客户目标板或编程器进行测试烧录. 5) 烧写和测试完成后, 机台会将烧写好的芯片分别放入对应管内. 以达到自 动烧写测试目的. 自动烧录机台使用说明书

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100 米) 注意事项: 1) 如果在分料口出现卡料, 需要调节上下遮板的间隙, 原则上不要 间隙太大,顶料位置必面在第一个料上面 1-2MM 即可 2) 如果料不易下来,可以适当调节间隙 3) 当出现卡料时,最好先押暂停键再处理 4) 当出现卡料时,一般用牙签之类软器材处理,不要用镊子 2.3 显示及按键说明 主控制面板包括四个按键: 菜单/翻页 键:执行各类菜单功能 或 翻页 确认/执行 键:确认操作 暂停/ 键:暂停 或 执行菜单上移以及数值增加调整 烧录/ 键:烧录 或 执行菜单下移以及数值减少调整 注意事项: 1) 先上电,必须输入密码才能进入菜单选项进行各参数设置. (默认密码 101) 2) 参数设置完毕,必须按 确认 键保存. 3) 进入第三级菜单,向下移动是通过 菜单 来执行( 菜单 键只能下 移, 不能上移) , 在硬件自检目录内除外, 此时上下移动是通过 暂停 、 自动烧录机台使用说明书