PDF《电磁流量计在线检查及故障分析》

3、4#转炉试运 行期间曾出现过流量值波动大,进出水流量差值 大的故障,经过对流量计安装管道、安装环境、 流体特性、电气连接及接地等方面的排查,最终 确定,由于电磁流量计安装在了管道的高管段, 加上冷却水流出时直排大气,造成流量传感器无 背压、测量管内非满管,表现为流量值波动大, 流量计无法正常工作. 解决方法:首先在流量计下游安装了排气 阀,流量波动状况明显改善,但仍未彻底解决;

然后对流量计下游管道进行抬高处理,使流量计 由高管段安装转换为低管段安装,增加了流体阻 力,确保流过流量计的液体始终处于满管,稳定 了流量测量(如图2所示). 通过对3~6#转炉氧枪流量测量系统电磁流 量计的安装,摸索发现,下降管道低下长度与流 量值波动大小密切相关,下降管低下长度越大, 造成流量波动也越大,处理故障时要求对流量计 下游管道抬高的距离也更大.

3、4#转炉氧枪流 量测量管道为DN150,下降管高度27m,抬高 管段距离1.3m;

5、6#转炉氧枪流量测量管道为 DN250,下降管高度36.5m,抬高管段距离4m. 经故障排除后,流量系统目前运行稳定,测量准确. 2.1.6 转换器安装和连接电缆 转换器和传感器间距离受制于被测介质电导 率和信号电缆型号,即电缆的分布电容,导线截 面和屏蔽层数,建议使用制造厂仪表所附的信号 电缆.电导率较低液体和传输距离较长时,应用 三层屏蔽电缆. 2.1.7 电磁流量计接地时,应注意以下几点 (1)传感器的测量管、外壳、屏蔽线、转换 器及二次仪表都要接地;

(2)传感器、转换器应单独接地,不要连在 电动机、工艺管道上,接地电阻应小于10Ω;

(3)传感器、转换器的接地在现场,二次仪 表的屏蔽层在控制室一侧接地,切勿多端接地, 以免因电位不同而引入干扰;

(4)传感器安装在金属管道上,可将传感器 的接地导线按制造厂的要求连接在两侧管道上, 形成可靠的接地回路.仪表的接地点应是一个独 立的接地点,不允许与其他电气设备的接地点连 接在一起. (5)传感器安装在塑料管道或内壁有绝缘涂 层、衬里的管道上,两端应安装接地环,然后用 导线连接,使管内流动的介质与大地短路,具有 零电位. 2.2 环境方面 主要是管道杂散电流干扰,空间电磁波干 扰,大电机磁场干扰等.管道杂散电流干扰通常 采取良好单独接地保护可获得满意测量,但如管 道有强杂散电流亦不一定能克服,须采取流量传 感器与管道绝缘的措施.空间电磁波干扰会从信 号电缆引入,通常对信号线采用单层或多层屏蔽 予以保护. 2.3 流体方面 液体含有均匀分布细小气泡通常不影响正常 测量,所测得体积流量是液体和气体两者之和. 气泡增大会使输出信号波动,若气泡大到流过电 极遮盖整个电极表面,使电极信号回路瞬时断 开,输出信号将产生更大波动.液体中含有固体 超过一定含量时将产生浆液噪声,输出信号亦会 有一定程度波动.两种或两种以上液体作管道混 合工艺时,若两种液体电导率(或各自与电极间 电位)有差异,在混合未均匀前即进入流量传感 器进行流量测量,输出信号亦会产生波动.电极 材质与被测介质选配不善,产生钝化和氧化等化 学作用,电极表面产生绝缘膜,以及电化学和极 化现象等,均会妨碍正常测量.

3 运行期故障及排除 经初期调试并运行一段时期后出现的故障称 为运行期故障.运行期故障的特点是出现几率不 固定,造成的原因是多方面的,既可能是外界因 素的影响,如流量传感器内壁附着层、雷电击和 环境条件变化等,也有可能是内部因素的原因, 如元器件损坏、电缆绝缘下降等. 3.1 外部因素 一般说来,外部因素引起的电磁流量计故障 比较容易解决.因此,查找电磁流量计故障应先 从外部因素着手. 3.1.1 内壁附着层 由于电磁流量计测量含有悬浮固相或污脏 体的机会远比其他流量仪表多,内壁附着层出现 的故障概率也就相对较高.若附着层电导率与液 体电导率相近,仪表还能正常输出信号,只是改 变流通面积,形成测量误差的隐性故障;