PDF《降能耗、促创新、调结构、重资源 中性 维持》

(一) 十一五 回顾―产需年均增长 13.7%和15.5% ? 产需实现快速增长.初步统计,2010 年十种有色金属产量

3121 万吨,表观消费 量约

3430 万吨, 十一五 期间年均分别增长 13.7%和15.5%.其中,精炼铜、 电解铝、 铅、 锌、 镍、 镁等主要金属产量分别为

458 万吨、

1577 万吨、

426 万吨、

516 万吨、

17 万吨和

65 万吨, 年均分别增长 12%、 15.1%、 12.2%、 13.7%、 12.5% 和7.7%,分别占全球总产量的 24%、40%、45%、40%、25%和83%. ? 工艺技术及装备水平提高. 十一五 时期,国内自主开发的液态高铅渣直接还 原、底吹炼铜、海绵钛大型还蒸炉等技术实现了产业化,新型阴极结构铝电解等 技术居世界领先水平. 目前技术装备具有国际先进水平的铜、 镍冶炼产能占 95%, 大型预焙槽电解铝产能占 90%以上, 先进铅熔炼及锌冶炼产能分别占 50%和80%. 多条具有国际先进水平的铜、铝加工生产线投入生产. ? 产品结构有所改善.铜、铝、铅、锌、镍等十种产品的

64 个品牌已先后在伦敦 金属交易所(LME)注册.通过引进技术及装备并经过消化吸收与再创新,铝 板带箔、大型工业铝型材、精密铜管箔、钛棒、镁压铸件等产品实物质量接近或 达到了国际先进水平, 基本满足了电子信息、 航空航天及国防科技工业等重点领 域对高精尖产品的需要. ? 节能减排取得初步成效. 十一五 期间累计淘汰了落后冶炼能力铜

50 万吨、电 解铝

84 万吨和铅

40 万吨.2010 年综合能耗氧化铝

508 千克标煤/吨、铜347 千 克标煤/吨、铅376 千克标煤/吨、镁5吨标煤/吨和精锡 1.5 吨标煤/吨,比2005 年分别下降 41.6%、43.7%、15.1%、38%和60%,铝锭综合交流电耗为

14013 千 瓦时/吨,比2005 年下降

620 千瓦时.二氧化硫回收率由

2005 年的 90%提高到

2010 年的 95%. ? 循环经济实现较快发展.2010 年再生铜、再生铝及再生铅产量分别达到

240 万吨、400 万吨和

135 万吨, 十一五 期间年均分别增长 11.1%、15.6%和37%. 高铝粉煤灰提取氧化铝进入了产业化应用阶段, 赤泥回收铁、 铝电解槽废内衬回 收、镁渣回收等综合利用技术开发取得初步成果. ? 产业集中度明显提高.2010 年,前10 家企业的冶炼产量占全国的比例分别为铜 76%、电解铝 67%、铅45%、锌50%、镁55%. ? 产业布局进一步优化. 有色金属冶炼产能已开始逐步向资源能源丰富的地区转移,

2010 年西部地区电解铝产量占全国比重达到 51%,锌占 56%,镁占 50%,分别 比2005 年提高

5 个百分点、2 个百分点和

3 个百分点. [table_page] 有色金属行业 十二五 发展规划点评报告 请务必阅读正文之后的免责条款部分 第3页共9页

(二) 十二五 规划―降能耗、促创新、调结构、重资源、治污 染

1、支持研发创新投入,大力发展精深加工 行业目前自主创新能力不强,有色金属企业研发经费支出占主营业务收入的 0.65%, 低于国内平均水平.自主开发的新材料少,新合金开发方面基本是跟踪仿制国外,关键有 色金属新材料开发滞后于战略性新兴产业发展需求. 十二五 规划目标为重点大中型企业建立完善的技术创新体系, 研发投入占主营业 务收入达到 1.5%,精深加工产品、资源综合利用、低碳等自主创新工艺技术取得进展, 绿色高效工艺和节能减排技术得到广泛应用. 具体体现为以发展精深加工、 提升品种质量为重点, 以轻质、 高强、 大规格、 耐高温、 耐腐蚀、低成本为发展方向,大力发展铝、镁、钛等高强轻合金材料,以提高性能、降低 成本为方向,加快发展高性能铜合金材料、铅锌镍各种合金及其他功能材料,满足战略性 新兴产业化以及国家重大工程的需求,形成若干布局合理、特色鲜明、产业聚集的有色金 属精深加工产业生产基地.涉及品种如下: ? 铝:开展航空用高抗损伤容限合金、高强度铝合金品种开发,以及铝合金薄板、 厚板、 型材和锻件的工程化技术开发, 满足航空及国防科技工业对高性能铝合金 材料的要求. 开发具有自主知识产权的轨道交通用大型铝合金型材、 具有较好成 形性能的汽车车身用