编辑: liubingb | 2019-07-05 |
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五、结论
(一)、在研制的过程中发现部分的零件加工不易,尤其是测头本体的加工手续繁 复,加工过程需要考虑甚详,否则精度无法达到要求.另外内外测头弹簧 旋转钮可设计於本体内,减少 Z 轴校刀时之干涉.
(二)、在制作过程中发现挟持部位设计有改善空间,在实际使用上操作并不甚方 便.
(三)、传统车床校刀的设计算是一个创新,在实际应用上仍有其不方便性.如何 更快对正刀具高度及如何更快校正工件中心的设计方向,仍然有思考的空 间.
(四)、在最后 0.5mm,讨论后为加工上之误 差.为了解本系统的精度,可利用三次元座标量测仪来作各测头的位置量 解测头的中心位置,及各相关点之位置度,做为未来修改的方向. 辅助设计与制造中出发,训练出更多优秀的技术人员. 的测试结果上发现,X 轴的误差皆为 测,了 精密刀具定位系统是数控机械必须发展的一项技术 , 不管是接触式或是非接 触式定位系统,都必须有精度高、操作容易之特性.本次的研发创作算是一个开 始,在制作过程学习设计的经验与加工的技巧,也更进一步了解国内工具机发展 的趋势.数控机械朝向高速化、高精度的方向发展,相对的技术也必须更加提N, 高职机械科也必须由电脑
20 六?参考资料 4-79 2. 赵崇 ,中正岭学报/27:2, 3. 王继正著,CNC 铣床与切削中心,台北,全华科技图书股份有........